Більшість корозії металевих матеріалів відбувається в атмосферному середовищі, оскільки атмосфера містить корозійні компоненти, такі як кисень і забруднюючі речовини, а також фактори корозії, такі як вологість і зміни температури. Корозія від сольових туманів є однією з найбільш поширених і руйнівних атмосферних корозій.
Принцип корозії сольовим туманом
Корозія металевих матеріалів сольовим туманом в основному спричинена проникненням електропровідного розчину солі в метал і електрохімічною реакцією, утворюючи систему мікробатареї «низькопотенційний метал – розчин електроліту – високопотенційна домішка». Відбувається перенесення електронів, і метал як анод розчиняється та утворює нову сполуку, а саме корозію. Іон хлориду відіграє важливу роль у процесі корозійного пошкодження соляного спрею, який має сильну проникаючу здатність, легко проникає в шар оксиду металу в метал, руйнує тупий стан металу; У той же час хлорид-іон має дуже малу енергію гідратації, яка легко адсорбується на поверхні металу, замінюючи кисень у оксидному шарі, що захищає метал, так що метал пошкоджується.
Методи та класифікація корозійних випробувань із соляного туману
Випробування на сольовий туман — це прискорений метод оцінки стійкості до корозії для штучної атмосфери. Це розпилена концентрація розсолу; Потім розпиліть у закритій термостатичній коробці, спостерігаючи за зміною досліджуваного зразка, поміщеного в коробку протягом певного періоду часу, щоб відобразити корозійну стійкість досліджуваного зразка, це прискорений метод випробування, концентрація солі в середовищі спрею хлоридної солі , але в загальному природному середовищі вміст соляного туману в кілька разів або в десятки разів, так що швидкість корозії значно покращилася, випробування соляного туману на виробі. Час для отримання результатів також суттєво скорочено.
Тест із сольовим туманом до та після
Час корозії зразка продукту може зайняти рік або навіть кілька років під час випробування в природному середовищі, але подібні результати можна отримати за кілька днів або навіть годин при випробуванні в штучному середовищі, імітованому соляними бризками.
Тести на сольовий туман в основному поділяються на чотири типи:
① Тест на нейтральний сольовий туман (NSS)
② Тест розпилення оцтової кислоти (AASS)
③ Випробування оцтовою кислотою, прискореною міддю (CASS)
(4) Випробування на сольовий туман
Обладнання для випробувань на корозію сольовим туманом
Оцінка результатів випробування сольовим туманом
Методи оцінки випробувань на сольовий туман включають рейтинговий метод, метод оцінки появи корозії та метод зважування.
01
Рейтинговий метод
Метод рейтингу ділить відсоток площі корозії до загальної площі на кілька ступенів відповідно до певного методу та бере певний ступінь як основу для кваліфікованого судження. Цей метод підходить для оцінки зразків плоских пластин. Наприклад, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 використовують цей метод для оцінки результатів випробування соляним туманом.
Рейтинг захисту та рейтинг зовнішнього вигляду
Значення RP і RA розраховуються таким чином:
Де: RP – значення ступеня захисту; RA – значення рейтингу зовнішнього вигляду; A – відсоток корозійної частини металу матриці в загальній площі при розрахунку RP; RA – відсоток корозійної частини захисного шару від загальної площі.
Накладна класифікація та суб'єктивна оцінка
Ступінь захисту виражається як: RA/ -
Наприклад, коли незначна іржа перевищує 1% поверхні та становить менше 2,5% поверхні, вона виражається як: 5/ -
Оцінка зовнішнього вигляду виражається як: – значення /RA + суб’єктивна оцінка + рівень несправності накладки
Наприклад, якщо площа плями перевищує 20%, це: – /2 мА
Рейтинг продуктивності виражається як значення RA + суб'єктивна оцінка + рівень несправності накладення
Наприклад, якщо в зразку немає корозії металу матриці, але є помірна корозія анодного покривного шару менше 1% від загальної площі, це позначається як 10/6sC
Фотографія накладення з негативною полярністю щодо металу підкладки
02
Метод оцінки наявності корозій
Метод оцінки корозії є якісним методом визначення, він заснований на випробуванні на корозію соляного туману, чи явище корозії продукту для визначення зразка. Наприклад, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 прийнято цей метод для оцінки результатів випробування сольового туману.
Таблиця характеристик корозії звичайних гальванічних деталей після випробування соляним туманом
Метод розрахунку швидкості корозії:
01
Критична відносна вологість для корозії металу становить близько 70%. Коли відносна вологість досягає або перевищує цю критичну вологість, сіль розщеплюється з утворенням електроліту з хорошою провідністю. Коли відносна вологість знижується, концентрація сольового розчину буде збільшуватися, поки кристалічна сіль не випаде в осад, і швидкість корозії відповідно зменшиться. У міру підвищення температури молекулярний рух посилюється, а швидкість корозії сольового туману зростає. Міжнародна електротехнічна комісія зазначає, що швидкість корозії зростає в 2-3 рази, а провідність електроліту збільшується на 10-20% з кожним підвищенням температури на 10 ℃. Для тесту на нейтральний сольовий туман прийнятною температурою вважається 35 ℃.02Концентрація розчину
Кут розміщення зразка
Напрямок осідання сольових бризок близький до вертикального напрямку. Коли зразок розміщено горизонтально, його площа проекції є найбільшою, а поверхня зразка несе найбільше соляних бризок, тому корозія є найсерйознішою. Результати показують, що коли сталева пластина знаходиться під кутом 45° від горизонтальної лінії, втрата ваги в результаті корозії на квадратний метр становить 250 г, а коли сталева пластина розташована паралельно вертикальній лінії, втрата ваги в результаті корозії становить 140 г на квадратний метр. У стандарті GB/T 2423.17-1993 зазначено: «Метод розміщення плоского зразка повинен бути таким, щоб досліджувана поверхня знаходилася під кутом 30° від вертикального напрямку».
04 PH
чим нижче pH, тим вище концентрація іонів водню в розчині, тим кисліший і корозійніший. Тест нейтральної солі (NSS) Значення pH становить 6,5~7,2. Через вплив факторів навколишнього середовища значення рН розчину солі буде змінюватися. Для того, щоб покращити відтворюваність результатів випробування сольового туману, діапазон значень рН сольового розчину вказано в стандарті випробування сольового туману в країні та за кордоном, а також запропоновано метод стабілізації значення рН сольового розчину під час випробування.
05
Обсяг осадження соляного туману та метод розпилення
Чим дрібніші частинки соляного туману, тим більшу площу поверхні вони утворюють, тим більше кисню вони адсорбують і тим більш корозійні. Найбільш очевидними недоліками традиційних методів розпилення, включаючи метод пневматичного розпилення та метод розпилювальної вежі, є низька рівномірність осадження сольового туману та великий діаметр частинок сольового туману. Різні способи обприскування також впливають на pH сольового розчину.
Стандарти, що стосуються випробувань соляного туману.
Скільки триває година соляного туману в природному середовищі?
Випробування на сольовий туман поділяють на дві категорії: одна – це випробування на вплив природного середовища, інша – штучне прискорене імітаційне випробування на довкілля із соляним туманом.
Штучне моделювання випробування середовища соляного туману полягає у використанні випробувального обладнання з певним об’ємним простором – випробувальної камери соляного туману, у його об’ємному просторі з використанням штучних методів для створення середовища соляного туману для оцінки корозійної стійкості виробу. Порівняно з природним середовищем, концентрація солі хлориду в соляних туманах може в кілька разів або в десятки разів перевищувати вміст соляних туманів у загальному природному середовищі, так що швидкість корозії значно покращується, а випробування соляного туману на виріб сильно вкорочується. Наприклад, корозія зразка продукту під природним впливом може тривати 1 рік, тоді як подібні результати можна отримати за 24 години в умовах штучного імітованого соляного бризок.
Випробування на штучну симуляцію сольового туману включає випробування на нейтральний сольовий туман, випробування на розбризкування ацетату, тест на прискорене розпилення ацетату мідної солі, тест на чергування сольового туману.
(1) Випробування нейтральним сольовим туманом (тест NSS) — це прискорений метод випробування на корозію, який з’явився найраніше та має найширшу сферу застосування. Він використовує 5% сольовий розчин хлориду натрію, рН розчину відрегульований у нейтральному діапазоні (6 ~ 7) як розчин для розпилення. Температуру випробування було встановлено на рівні 35 ℃, а швидкість осідання сольового туману мала становити 1 ~ 2 мл/80 см².год.
(2) тест на ацетатний спрей (тест ASS) розроблений на основі тесту на нейтральний сольовий спрей. Це полягає в додаванні трохи крижаної оцтової кислоти до 5% розчину хлориду натрію, щоб значення рН розчину впало приблизно до 3, розчин став кислим, і, нарешті, сольовий бризок утворився з нейтрального сольового туману в кислоту. Швидкість корозії приблизно в три рази вища, ніж тест NSS.
(3) Випробування ацетатом мідної солі прискореним розпиленням (тест CASS) — це швидкий тест на корозію соляним туманом, нещодавно розроблений за кордоном. Температура випробування становить 50 ℃, і невелика кількість солі міді – хлориду міді додається в розчин солі, щоб сильно викликати корозію. Він кородує приблизно у вісім разів швидше, ніж тест NSS.
За загальних умов навколишнього середовища можна приблизно послатися на наступну формулу перетворення часу:
Тест нейтрального соляного туману протягом 24 годин у природному середовищі протягом 1 року
Тест ацетатного туману 24 години в природному середовищі протягом 3 років
Тест ацетатного туману, прискореного сіллю міді, 24 години в природному середовищі протягом 8 років
Таким чином, з огляду на морське середовище, соляний бризок, зміну вологості та сухості, характеристики замерзання-розморожування, ми вважаємо, що корозійна стійкість арматури рибальських суден у такому середовищі повинна становити лише одну третину стійкості звичайних випробувань.
Таким чином, з огляду на морське середовище, соляний бризок, зміну вологості та сухості, характеристики замерзання-розморожування, ми вважаємо, що корозійна стійкість арматури рибальських суден у такому середовищі повинна становити лише одну третину стійкості звичайних випробувань.
Ось чому ми вимагаємо мати рибальські човниБаласт металогалогенної лампиі конденсатори, встановлені в приміщенні. Патрон лампиЛампа для риболовлі 4000 Вт на бортуповинні бути герметизовані матеріалом, який витримує більше 230 градусів за Цельсієм. Щоб переконатися, що рибальські вогні під час використання процесу не втратять ефект герметизації та потраплятимуть у сольовий спрей, що призведе до корозії цоколя лампи, що призведе до розриву чіпа лампочки.
Вище, аЛампа для риболовлі 4000 Вт, яка приваблює тунцявикористовувався рибальським судном пів року. Капітан не зберігав лампу в сухому середовищі на суші та не перевіряв печатку лампи, оскільки він охороняв острів протягом року. Коли він знову використав лампу через рік, чіп лампи вибухнув
Час публікації: 15 травня 2023 р