Metal malzemelerin çoğu korozyonu atmosfer ortamında meydana gelir, çünkü atmosfer oksijen ve kirleticiler gibi aşındırıcı bileşenlerin yanı sıra nem ve sıcaklık değişiklikleri gibi korozyon faktörleri içerir. Tuz sprey korozyonu en yaygın ve yıkıcı atmosferik korozyonlardan biridir.
Tuz sprey korozyonu prensibi
Metal malzemelerin tuz spreyi ile korozyonu, esas olarak iletken tuz çözeltisinin metale ve elektrokimyasal reaksiyona infiltrasyonundan kaynaklanarak, “düşük potansiyel metal-elektrolit çözeltisi-yüksek potansiyel safsızlık” mikro-basty sistemini oluşturur. Elektron transferi meydana gelir ve anot çözülür ve yeni bir bileşik, yani korozyon oluşturur. Klorür iyonu, güçlü bir nüfuz eden güce sahip, metal oksit tabakasını metale nüfuz etmek, metalin künt durumunu yok eden tuz spreyinin korozyon hasar işleminde önemli bir rol oynar; Aynı zamanda, klorür iyonu, metalin yüzeyinde adsorbe edilmesi kolay olan ve metalin hasar görmesi için metalin korunan oksijenin değiştirilmesi kolay olan çok küçük bir hidrasyon enerjisine sahiptir.
Tuz Sprey Korozyon Test Yöntemleri ve Sınıflandırması
Tuz sprey testi, yapay atmosfer için hızlandırılmış bir korozyon direnci değerlendirme yöntemidir. Salamura atomize bir konsantrasyondur; Daha sonra, test edilen numunenin korozyon direncini yansıtacak şekilde bir süre kutuya yerleştirilen test edilen numunenin değişimini gözlemleyerek kapalı bir termostatik kutuya püskürtün, hızlandırılmış bir test yöntemidir, klorür tuzu sprey ortamının tuz konsantrasyonudur , ancak genel doğal çevre tuzu sprey içeriği birkaç kez veya düzinelerce kez, böylece korozyon oranı büyük ölçüde iyileştirilir, ürün üzerinde tuz püskürtme testi, sonuç alma süresi de önemli ölçüde azalmıştır.
Tuz sprey testi öncesi ve sonrası
Bir ürün örneğinin korozyon süresi, doğal ortamda test edildiğinde bir yıl hatta birkaç yıl sürebilir, ancak benzer sonuçlar yapay simüle edilmiş tuz sprey ortamında test edildiğinde günler hatta saatlerde elde edilebilir.
Tuz sprey testleri esas olarak dört tipe ayrılmıştır:
① Nötr tuz sprey testi (NSS)
② Asetik asit sprey testi (AASS)
③ Bakır Hızlandırılmış Asetik Asit Sprey Testi (CASS)
(4) Alternatif Tuz Sprey Testi
Tuz Sprey Korozyon Test Ekipmanı
Tuz sprey test sonuçlarının değerlendirilmesi
Tuz sprey testinin değerlendirme yöntemleri derecelendirme yöntemi, korozyon oluşum değerlendirme yöntemi ve tartım yöntemini içerir.
01
Derecelendirme yöntemi
Derecelendirme yöntemi, korozyon alanının yüzdesini belirli bir yönteme göre toplam alana birkaç sınıfa ayırır ve nitelikli yargının temeli olarak belirli bir not alır. Bu yöntem, düz plaka numunelerinin değerlendirilmesi için uygundur. Örneğin, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 Tümü, tuz püskürtme test sonuçlarını değerlendirmek için bu yöntemi kullanır.
Koruma derecesi ve görünüm derecelendirmesi
RP ve RA değerleri aşağıdaki gibi hesaplanır:
Nerede: RP koruma derecelendirme değeridir; RA görünüm derecelendirme değeridir; A, RP hesaplandığında toplam alandaki matris metalinin aşınmış kısmının yüzdesidir; RA, toplam alandaki koruyucu tabakanın aşınmış kısmının yüzdesidir.
Kaplama sınıflandırması ve öznel değerlendirme
Koruma derecesi şu şekilde ifade edilir: RA/ -
Örneğin, hafif pas yüzeyin% 1'ini aştığında ve yüzeyin% 2.5'inden az olduğunda, şu şekilde ifade edilir: 5/ -
Görünüm derecelendirmesi şu şekilde ifade edilir: - /ra değeri + öznel değerlendirme + kaplama hatası seviyesi seviyesi
Örneğin, spot alanı%20'den fazlaysa,: - /2mA
Performans derecesi RA Value + Sübjektif Değerlendirme + Kaplama Arıza Seviyesi olarak ifade edilir
Örneğin, numunede matris metal korozyonu yoksa, ancak toplam alanın% 1'inden daha az anodik kaplama tabakası korozyonu varsa, 10/6SC olarak gösterilir.
Substrat metaline karşı negatif polariteye sahip bir kaplamanın fotoğrafı
02
Korozların varlığını değerlendirmek için yöntem
Korozyon değerlendirme yöntemi nitel bir belirleme yöntemidir, numuneyi belirlemek için ürün korozyon fenomeni olup olmadığı tuz sprey korozyon testine dayanmaktadır. Örneğin, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003, tuz spreyinin test sonuçlarını değerlendirmek için bu yöntemi benimsedi.
Tuz sprey testinden sonra yaygın elektrokaplama parçalarının korozyon karakteristik tablosu
Korozyon oranı hesaplama yöntemi:
01
Metal korozyonu için kritik bağıl nem yaklaşık%70'tir. Bağıl nem bu kritik neme ulaştığında veya aştığında, tuz iyi iletkenliğe sahip bir elektrolit oluşturmak için delixed olacaktır. Bağıl nem azaldığında, kristal tuz çökelinceye kadar tuz çözeltisi konsantrasyonu artacak ve korozyon oranı buna göre azalacaktır. Sıcaklık arttıkça, moleküler hareket yoğunlaşır ve yüksek tuz spreyinin korozyon oranı artar. Uluslararası elektroteknik komisyon, korozyon oranının 2 ~ 3 kat arttığını ve elektrolitin iletkenliğinin sıcaklıktaki her 10 ℃ artış için% 10 ~ 20 arttığını göstermektedir. Nötr tuz sprey testi için, genellikle 35 ℃ 'nin uygun sıcaklık olduğu düşünülmektedir.02Çözelti konsantrasyonu
Numunenin yerleştirme açısı
Tuz spreyinin sedimantasyon yönü dikey yöne yakındır. Numune yatay olarak yerleştirildiğinde, projeksiyon alanı en büyüktür ve numune yüzeyi en çok tuz spreyi taşır, bu nedenle korozyon en ciddidir. Sonuçlar, çelik plaka yatay çizgiden 45 ° olduğunda, metrekare başına korozyon ağırlığı kaybının 250g olduğunu ve çelik plakanın dikey çizgiye paralel olduğunda, korozyon ağırlık kaybının metrekare başına 140g olduğunu göstermektedir. GB/T 2423.17-1993 Standart durumlar: “Düz numuneyi yerleştirme yöntemi, test edilen yüzey dikey yönden 30 ° açılı olacak şekilde olacaktır”.
04 PH
PH'ı düşürürse, çözeltideki hidrojen iyonlarının konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa o kadar asidik ve aşındırır. Nötr tuz sprey testi (NSS) pH değeri 6.5 ~ 7.2'dir. Çevresel faktörlerin etkisi nedeniyle tuz çözeltisinin pH değeri değişecektir. Tuz sprey testi sonuçlarının tekrarlanabilirliğini artırmak için, tuz çözeltisinin pH değeri aralığı, yurtiçinde ve yurtdışında tuz sprey testi standardında belirtilmiştir ve test sırasında tuz çözeltisinin pH değerini stabilize etme yöntemi önerilmektedir.
05
Tuz sprey birikimi ve sprey yöntemi miktarı
Tuz sprey parçacıkları ne kadar ince olursa, yüzey alanı o kadar büyük olur, adsorben o kadar oksijen olurlar ve o kadar aşındırıcı olurlar. Pnömatik sprey yöntemi ve sprey kulesi yöntemi dahil olmak üzere geleneksel sprey yöntemlerinin en belirgin dezavantajları, tuz sprey birikiminin zayıf homojenliği ve tuz püskürtme parçacıklarının büyük çapıdır. Farklı sprey yöntemlerinin de tuz çözeltisinin pH'ı üzerinde bir etkisi vardır.
Tuz sprey testleriyle ilgili standartlar.
Doğal ortamda bir saatlik tuz spreyi ne kadar sürer?
Tuz sprey testi iki kategoriye ayrılmıştır, biri doğal çevre maruziyet testi, diğeri yapay hızlandırılmış simüle edilmiş tuz sprey ortam testidir.
Tuz sprey ortam testi yapay simülasyonu, ürünün korozyon direncini değerlendirmek için tuz sprey ortamı oluşturmak için hacim alanında, belirli bir hacim boşluğu olan tuz sprey testi odasına sahip bir test ekipmanı kullanmaktır. Doğal ortamla karşılaştırıldığında, tuz sprey ortamındaki klorürün tuz konsantrasyonu, genel doğal ortamda tuz püskürtme içeriğinin birkaç kez veya düzinelerce kez olabilir, böylece korozyon hızı büyük ölçüde iyileştirilir ve tuz püskürtme testi üzerinde Ürün büyük ölçüde kısaltılmıştır. Örneğin, bir ürün örneğinin doğal maruz kalma altında aşındırılması 1 yıl sürebilirken, benzer sonuçlar yapay simüle edilmiş tuz sprey ortamı altında 24 saat içinde elde edilebilir.
Yapay simüle edilmiş tuz sprey testi, nötr tuz sprey testi, asetat sprey testi, bakır tuzu hızlandırılmış asetat sprey testi, alternatif tuz sprey testini içerir.
(1) Nötr tuz sprey testi (NSS testi), en erken görünüm ve en geniş uygulama alanına sahip bir hızlandırılmış korozyon test yöntemidir. Sprey çözeltisi olarak nötr aralıkta (6 ~ 7) ayarlanmış çözelti pH'ı% 5 sodyum klorür tuzlu su çözeltisi kullanır. Test sıcaklığı 35 ℃ olarak ayarlandı ve tuz spreyinin yerleşim oranının 1 ~ 2ml/80cm² arasında olması gerekiyordu.
(2) Nötr tuz sprey testi temelinde asetat sprey testi (eşek testi) geliştirilmiştir. % 5 sodyum klorür çözeltisine biraz buzul asetik asit ilave etmektir, böylece çözeltinin pH değeri yaklaşık 3'e düşer, çözelti asidik hale gelir ve son olarak tuz spreyi nötr tuz spreyinden aside oluşturulur. Korozyon oranı NSS testinden yaklaşık üç kat daha hızlıdır.
(3) Bakır tuzu hızlandırılmış asetat sprey testi (CASS testi), son zamanlarda yurtdışında geliştirilen hızlı tuz sprey korozyon testidir. Test sıcaklığı 50 ℃'dir ve korozyonu kuvvetle indüklemek için tuz çözeltisine az miktarda bakır tuzu - bakır klorür ilave edilir. NSS testinden yaklaşık sekiz kat daha hızlı aşınır.
Genel çevre koşulları altında, aşağıdaki zaman dönüşüm formülüne kabaca atıfta bulunulabilir:
1 yıl boyunca Nötr Tuz Sprey Testi 24H Doğal Çevre
Asetat sis testi 24 saat doğal ortam 3 yıldır
Bakır Tuz Hızlandırılmış Asetat Mist Testi 24H Doğal Çevre 8 yıldır
Bu nedenle, deniz ortamı, tuz spreyi, ıslak ve kuru alternatif, donma-çözülme özellikleri göz önüne alındığında, bu tür bir ortamda balıkçı gemisi armatürlerinin korozyon direncinin geleneksel testlerin sadece üçte biri olması gerektiğine inanıyoruz.
Bu nedenle, deniz ortamı, tuz spreyi, ıslak ve kuru alternatif, donma-çözülme özellikleri göz önüne alındığında, bu tür bir ortamda balıkçı gemisi armatürlerinin korozyon direncinin geleneksel testlerin sadece üçte biri olması gerektiğine inanıyoruz.
Bu yüzden balıkçı teknelerinin sahip olmasını istiyoruzMetal Halide Lamba Balastıve kapasitörler iç mekanda kuruldu. Lamba tutucuGemide 4000W balıkçılık ışığı230 santigrat dereceden fazla dayanabilen bir malzeme ile kapatılmalıdır. İşlemin kullanımında balık tutma ışıklarının sızdırmazlık etkisini ve tuz spreyine girmeyeceğinden emin olmak için lamba kapağı korozyonuna neden olur ve ampul çip kırılmasına neden olur.
Yukarıda, birTon balığı çeken 4000W balıkçı lambasıyarım yıl boyunca bir balıkçı teknesi tarafından kullanıldı. Kaptan lambayı karada kuru bir ortamda tutmadı veya bir yıl boyunca adayı koruduğu için lambanın mührünü kontrol etmedi. Bir yıl sonra lambayı tekrar kullandığında, lambanın çipi patladı
Gönderme Zamanı: 15-2023