Metal malzemelerin korozyonunun çoğu atmosferik ortamda meydana gelir, çünkü atmosfer oksijen ve kirleticiler gibi aşındırıcı bileşenlerin yanı sıra nem ve sıcaklık değişiklikleri gibi korozyon faktörlerini de içerir. Tuz püskürtme korozyonu en yaygın ve yıkıcı atmosferik korozyonlardan biridir.
Tuz püskürtme korozyonunun prensibi
Metal malzemelerin tuz spreyi ile korozyonu esas olarak iletken tuz çözeltisinin metale sızması ve elektrokimyasal reaksiyondan kaynaklanır ve "düşük potansiyel metal - elektrolit çözeltisi - yüksek potansiyel safsızlık" mikro pil sistemini oluşturur. Elektron transferi meydana gelir ve anot olarak metal çözülür ve yeni bir bileşik, yani korozyon oluşur. Klorür iyonu, güçlü bir nüfuz gücüne sahip olan, metal oksit tabakasının metale nüfuz etmesi kolay olan, metalin kör durumunu yok eden tuz spreyinin korozyon hasarı sürecinde önemli bir rol oynar; Aynı zamanda, klorür iyonu çok küçük bir hidrasyon enerjisine sahiptir ve metalin yüzeyine adsorbe edilmesi kolaydır, metali koruyan oksit tabakasındaki oksijenin yerini alır, böylece metal zarar görür.
Tuz püskürtme korozyon test yöntemleri ve sınıflandırması
Tuz püskürtme testi, yapay atmosfer için hızlandırılmış korozyon direnci değerlendirme yöntemidir. Atomize edilmiş bir tuzlu su konsantrasyonudur; Daha sonra kapalı bir termostatik kutuya püskürtün, test edilen numunenin korozyon direncini yansıtacak şekilde kutuya yerleştirilen test numunesinin değişimini bir süre gözlemleyerek, hızlandırılmış bir test yöntemidir, klorür tuz sprey ortamının tuz konsantrasyonu , ancak genel doğal ortamdaki tuz spreyi içeriği birkaç kez veya onlarca kez, böylece korozyon hızı büyük ölçüde iyileştirildi, ürün üzerinde tuz püskürtme testi, sonuç alma süresi de büyük ölçüde azaldı.
Tuz püskürtme testi öncesi ve sonrası
Bir ürün numunesinin korozyon süresi, doğal ortamda test edildiğinde bir yıl hatta birkaç yıl sürebilir, ancak yapay simüle edilmiş tuz püskürtme ortamında test edildiğinde benzer sonuçlar günler, hatta saatler içinde elde edilebilir.
Tuz püskürtme testleri temel olarak dört türe ayrılır:
① Nötr tuz püskürtme testi (NSS)
② Asetik asit püskürtme testi (AASS)
③ Bakırla hızlandırılmış asetik asit püskürtme testi (CASS)
(4) Alternatif tuz püskürtme testi
Tuz püskürtme korozyon test ekipmanı
Tuz püskürtme testi sonuçlarının değerlendirilmesi
Tuz püskürtme testinin değerlendirme yöntemleri derecelendirme yöntemini, korozyon oluşumunu değerlendirme yöntemini ve tartım yöntemini içerir.
01
Derecelendirme yöntemi
Derecelendirme yöntemi, korozyon alanının toplam alana olan yüzdesini belirli bir yönteme göre çeşitli derecelere böler ve nitelikli karar için belirli bir dereceyi temel alır. Bu yöntem düz plaka numunelerinin değerlendirilmesi için uygundur. Örneğin, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005'in tümü, tuz püskürtme testi sonuçlarını değerlendirmek için bu yöntemi kullanır.
Koruma derecesi ve görünüm derecesi
RP ve RA değerleri şu şekilde hesaplanır:
Burada: RP, koruma derecelendirme değeridir; RA görünüm derecelendirme değeridir; A, RP hesaplanırken matris metalinin korozyona uğramış kısmının toplam alandaki yüzdesidir; RA, koruyucu tabakanın korozyona uğramış kısmının toplam alandaki yüzdesidir.
Katmanlı sınıflandırma ve öznel değerlendirme
Koruma derecesi şu şekilde ifade edilir: RA/ -
Örneğin hafif pas yüzeyin %1'ini aştığında ve yüzeyin %2,5'inden az olduğunda şu şekilde ifade edilir: 5/ -
Görünüm derecelendirmesi şu şekilde ifade edilir: – /RA değeri + öznel değerlendirme + yer paylaşımı başarısızlık düzeyi
Örneğin, eğer spot alanı %20'den fazla ise: – /2mA
Performans derecelendirmesi RA değeri + öznel değerlendirme + örtüşme başarısızlık düzeyi olarak ifade edilir
Örneğin numunede matriks metal korozyonu yoksa ancak anodik kaplama tabakasında toplam alanın %1'inden azında hafif korozyon varsa 10/6sC olarak belirtilir.
Alt tabaka metaline doğru negatif polariteye sahip bir kaplamanın fotoğrafı
02
Korozyonun varlığını değerlendirme yöntemi
Korozyon değerlendirme yöntemi kalitatif bir belirleme yöntemidir, numuneyi belirlemek için ürün korozyon olgusunun olup olmadığı tuz püskürtme korozyon testine dayanır. Örneğin, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003, tuz spreyinin test sonuçlarını değerlendirmek için bu yöntemi benimsemiştir.
Yaygın elektrokaplama parçalarının tuz püskürtme testinden sonra korozyon karakteristik tablosu
Korozyon oranının hesaplama yöntemi:
01
Metal korozyonu için kritik bağıl nem yaklaşık %70'tir. Bağıl nem bu kritik neme ulaştığında veya bu nemi aştığında, tuz iyi iletkenliğe sahip bir elektrolit oluşturacak şekilde çözülecektir. Bağıl nem azaldığında, kristal tuz çökelinceye kadar tuz çözeltisi konsantrasyonu artacak ve buna bağlı olarak korozyon hızı da azalacaktır. Sıcaklık arttıkça moleküler hareket yoğunlaşır ve yüksek tuz spreyinin korozyon hızı artar. Uluslararası Elektroteknik Komisyonu, sıcaklıktaki her 10°C artışta korozyon oranının 2 ~ 3 kat arttığına ve elektrolitin iletkenliğinin %10 ~ 20 arttığına dikkat çekiyor. Nötr tuz püskürtme testi için genellikle 35°C'nin uygun sıcaklık olduğu kabul edilir.02Çözeltinin konsantrasyonu
Numunenin yerleştirme açısı
Tuz spreyinin çökelme yönü düşey yöne yakındır. Numune yatay olarak yerleştirildiğinde, projeksiyon alanı en geniş olur ve numune yüzeyi en fazla tuz serpintisine maruz kalır, dolayısıyla korozyon en ciddi düzeydedir. Sonuçlar, çelik levha yatay çizgiden 45° uzakta olduğunda korozyon ağırlık kaybının metrekare başına 250 g olduğunu ve çelik levha dikey çizgiye paralel olduğunda korozyon ağırlık kaybının metrekare başına 140 g olduğunu göstermektedir. GB/T 2423.17-1993 standardı şunu belirtmektedir: "Düz numuneyi yerleştirme yöntemi, test edilen yüzeyin dikey yönden 30°'lik bir açıda olacağı şekilde olacaktır".
04 PH
pH düştükçe, çözeltideki hidrojen iyonlarının konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, o kadar asidik ve aşındırıcı olur. Nötr tuz püskürtme testi (NSS) pH değeri 6,5~7,2'dir. Çevresel faktörlerin etkisiyle tuz çözeltisinin pH değeri değişecektir. Tuz püskürtme testi sonuçlarının tekrarlanabilirliğini arttırmak için, tuz çözeltisinin pH değeri aralığı yurt içi ve yurt dışındaki tuz püskürtme testi standardında belirtilmiş ve test sırasında tuz çözeltisinin pH değerini stabilize etme yöntemi önerilmiştir.
05
Tuz spreyi biriktirme miktarı ve sprey yöntemi
Tuz spreyi parçacıkları ne kadar ince olursa, oluşturdukları yüzey alanı da o kadar büyük olur, daha fazla oksijen adsorbe ederler ve daha aşındırıcı olurlar. Pnömatik püskürtme yöntemi ve püskürtme kulesi yöntemi de dahil olmak üzere geleneksel püskürtme yöntemlerinin en belirgin dezavantajları, tuz püskürtme birikiminin zayıf homojenliği ve tuz püskürtme parçacıklarının büyük çapıdır. Farklı püskürtme yöntemlerinin de tuz çözeltisinin pH'ı üzerinde etkisi vardır.
Tuz püskürtme testleriyle ilgili standartlar.
Doğal ortamda bir saatlik tuz spreyi ne kadar sürer?
Tuz püskürtme testi iki kategoriye ayrılır; biri doğal ortama maruz kalma testi, diğeri ise yapay hızlandırılmış simüle edilmiş tuz püskürtme ortamı testidir.
Tuz püskürtme ortamı testinin yapay simülasyonu, ürünün korozyon direncini değerlendirmek için belirli bir hacim alanına sahip bir test ekipmanı - tuz püskürtme test odası, kendi hacim alanında tuz püskürtme ortamı oluşturmak için yapay yöntemlerle kullanmaktır. Doğal ortamla karşılaştırıldığında, tuz püskürtme ortamındaki klorürün tuz konsantrasyonu, genel doğal ortamdaki tuz püskürtme içeriğinin birkaç katı veya düzinelerce katı olabilir, böylece korozyon hızı büyük ölçüde iyileştirilir ve tuz püskürtme testi Ürün büyük ölçüde kısaltılmıştır. Örneğin bir ürün numunesinin doğal ortamda korozyona uğraması 1 yılı bulabilirken, yapay simüle edilmiş tuz püskürtme ortamında 24 saatte benzer sonuçlar elde edilebilmektedir.
Yapay simüle edilmiş tuz püskürtme testi, nötr tuz püskürtme testini, asetat püskürtme testini, bakır tuzuyla hızlandırılmış asetat püskürtme testini, alternatif tuz püskürtme testini içerir.
(1) Nötr tuz püskürtme testi (NSS testi), en erken görünüme ve en geniş uygulama alanına sahip hızlandırılmış bir korozyon test yöntemidir. Sprey solüsyonu olarak %5 sodyum klorür tuzlu su solüsyonu, solüsyonun pH'ı nötr aralığa (6 ~ 7) ayarlanmış olarak kullanılır. Test sıcaklığı 35°C'ye ayarlandı ve tuz spreyinin çökelme oranının 1 ~ 2ml/80cm².saat arasında olması gerekiyordu.
(2) asetat püskürtme testi (ASS testi), nötr tuz püskürtme testi temel alınarak geliştirilmiştir. %5'lik sodyum klorür çözeltisine bir miktar buzlu asetik asit ilave edilerek çözeltinin pH değeri yaklaşık 3'e düşürülür, çözelti asidik hale gelir ve son olarak tuz spreyi, nötr tuz spreyinden aside dönüştürülür. Korozyon hızı NSS testinden yaklaşık üç kat daha hızlıdır.
(3) Bakır tuzuyla hızlandırılmış asetat püskürtme testi (CASS testi), yakın zamanda yurt dışında geliştirilen hızlı bir tuz püskürtme korozyon testidir. Test sıcaklığı 50°C'dir ve korozyonu güçlü bir şekilde tetiklemek için tuz çözeltisine az miktarda bakır tuzu - bakır klorür eklenir. NSS testinden yaklaşık sekiz kat daha hızlı paslanır.
Genel çevre koşulları altında, aşağıdaki zaman dönüşüm formülü kabaca ifade edilebilir:
Nötr tuz püskürtme testi 1 yıl boyunca 24 saat doğal ortam
Asetat sis testi 3 yıl boyunca 24 saat doğal ortam
Bakır tuzuyla hızlandırılmış asetat sisi testi 8 yıl boyunca 24 saat doğal ortam
Bu nedenle, Deniz ortamı, tuz serpintisi, ıslak ve kuru dönüşümlü, donma-çözülme özellikleri göz önüne alındığında, böyle bir ortamda balıkçı teknesi donanımlarının korozyon direncinin geleneksel testlerin yalnızca üçte biri olması gerektiğine inanıyoruz.
Bu nedenle, Deniz ortamı, tuz serpintisi, ıslak ve kuru dönüşümlü, donma-çözülme özellikleri göz önüne alındığında, böyle bir ortamda balıkçı teknesi donanımlarının korozyon direncinin geleneksel testlerin yalnızca üçte biri olması gerektiğine inanıyoruz.
Bu yüzden balıkçı teknelerinin bulunmasını istiyoruz.Metal halide lamba balastıve kapasitörler iç mekana monte edilmiştir. Lamba tutucusuGemide 4000w Balıkçılık ışığı230 santigrat dereceden fazla sıcaklığa dayanabilecek bir malzeme ile kapatılmalıdır. İşlemin kullanımında balık tutma ışıklarının sızdırmazlık etkisini kaybetmemesini ve tuz spreyine girerek lamba kapağının aşınmasına ve ampul talaşının kırılmasına neden olmasını sağlamak.
Yukarıda, birTon balıklarını çeken 4000w balıkçı lambasıyarım yıl boyunca bir balıkçı teknesi tarafından kullanıldı. Kaptan bir yıldır adayı koruduğu için lambayı karada kuru bir ortamda saklamamış veya lambanın mührünü kontrol etmemiş. Bir yıl sonra lambayı tekrar kullandığında lambanın çipi patladı
Gönderim zamanı: Mayıs-15-2023