De flesta korrosion av metallmaterial förekommer i atmosfärisk miljö, eftersom atmosfären innehåller frätande komponenter såsom syre och föroreningar, såväl som korrosionsfaktorer som fuktighet och temperaturförändringar. Saltspraykorrosion är en av de vanligaste och destruktiva atmosfäriska korrosionerna.
Princip of Salt Spray Corrosion
Korrosionen av metallmaterial med saltspray orsakas huvudsakligen av infiltrering av ledande saltlösning i metallen och den elektrokemiska reaktionen, som bildar mikrobatteriet för "låg potentiell metall-elektrolytlösning-hög potential föroreningar". Elektronöverföring sker och metallen när anoden upplöses och bildar en ny förening, nämligen korrosion. Kloridjon spelar en viktig roll i korrosionsskadeprocessen för saltspray, som har en stark penetrerande kraft, lätt att penetrera metalloxidskiktet i metallen, förstöra metallens trubbiga tillstånd; Samtidigt har kloridjon en mycket liten hydratiseringsenergi, som är lätt att adsorberas på ytan av metallen, vilket ersätter syre i oxidskiktet som skyddar metallen så att metallen är skadad.
Salt spray korrosionstestmetoder och klassificering
Salt spray -test är en accelererad metod för utvärdering av korrosionsbeständighet för konstgjord atmosfär. Det är en koncentration av saltlösning atomiserad; Spraya sedan i en stängd termostatisk låda, genom att observera förändringen av det testade provet placerat i lådan under en tid för att återspegla korrosionsmotståndet för det testade provet, det är en accelererad testmetod, saltkoncentrationen av kloridsaltspraymiljö , men den allmänna naturliga miljön salt sprayinnehåll flera gånger eller dussintals gånger, så att korrosionshastigheten förbättras kraftigt, saltspraytest på produkten, tiden för att få resultat har också minskats drastiskt.
Saltspray test före och efter
Korrosionstiden för ett produktprov kan ta ett år eller till och med flera år när det testas i naturlig miljö, men liknande resultat kan erhållas på dagar eller till och med timmar när de testas i konstgjord simulerad saltspraymiljö.
Saltspraytester är huvudsakligen uppdelade i fyra typer:
① Neutral Salt Spray Test (NSS)
② ättiksyraspraytest (AAS)
③ Koppar accelererat ättiksyraspraytest (CASS)
(4) Växla saltsprayprov
Salt spray korrosionstestutrustning
Utvärdering av resultat av saltspray
Utvärderingsmetoderna för Salt Spray Test inkluderar betygsmetod, korrosionsmetod för utvärdering av korrosion och vägningsmetod.
01
Betygsmetod
Betygsmetoden delar upp procentandelen av korrosionsområdet till det totala området i flera betyg enligt en viss metod och tar en viss klass som grund för kvalificerad bedömning. Denna metod är lämplig för utvärdering av plattplattprover. Till exempel GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 använder alla denna metod för att utvärdera saltprovresultaten.
Skyddsgradering och utseende
RP- och RA -värden beräknas enligt följande:
Var: RP är skyddsvärde för skydd; RA är utseendet på betygsvärde; A är procentandelen av den korroderade delen av matrismetallen i det totala området när RP beräknas; RA är procentandelen av den korroderade delen av det skyddande skiktet i det totala området.
Överläggningsklassificering och subjektiv utvärdering
Skyddsbetyget uttrycks som: RA/ -
Till exempel, när lätt rost överstiger 1% av ytan och är mindre än 2,5% av ytan, uttrycks den som: 5/ -
Utseende betyg uttrycks som: - /ra värde + Subjektiv utvärdering + överläggningsfelnivå
Till exempel, om platsområdet är mer än 20%, är det: - /2ma
Prestandabetyget uttrycks som RA -värde + Subjektiv utvärdering + överläggningsfelnivå
Om det till exempel inte finns någon matrismetallkorrosion i provet, men det finns mild korrosion av anodiskt täckande lager mindre än 1% av det totala området, betecknas det som 10/6SC
Ett fotografi av en överlägg med negativ polaritet mot substratmetallen
02
Metod för att bedöma närvaron av korroder
Korrosionsbedömningsmetod är en kvalitativ bestämningsmetod, den är baserad på saltspraykorrosionstestet, oavsett om produktkorrosionsfenomenet för att bestämma provet. Till exempel antog JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 denna metod för att utvärdera testresultaten för saltspray.
Korrosion Karakteristisk tabell över vanliga elektropläteringsdelar efter saltspraytest
Beräkningsmetod för korrosionshastighet:
01
Den kritiska relativa fuktigheten för metallkorrosion är cirka 70%. När den relativa fuktigheten når eller överskrider denna kritiska fuktighet kommer saltet att delixeras för att bilda en elektrolyt med god konduktivitet. När den relativa fuktigheten minskar kommer saltlösningskoncentrationen att öka tills det kristallina saltet fälls ut och korrosionshastigheten kommer att minska i enlighet därmed. När temperaturen ökar intensifieras molekylrörelsen och korrosionshastigheten för hög saltspray ökar. Den internationella elektrotekniska kommissionen påpekar att korrosionshastigheten ökar med 2 ~ 3 gånger och ledningsförmågan hos elektrolyt ökar med 10 ~ 20% för varje 10 ℃ temperaturökning. För neutralt saltspraytest anses det generellt att 35 ℃ är lämplig temperatur.02Lösningskoncentration
Provets placeringsvinkel
Saltsprayens sedimentationsriktning ligger nära den vertikala riktningen. När provet placeras horisontellt är dess projektionsområde det största, och provytan bär mest saltspray, så korrosionen är den mest allvarliga. Resultaten visar att när stålplattan är 45 ° från den horisontella linjen är korrosionsviktförlusten per kvadratmeter 250 g, och när stålplattan är parallell med den vertikala linjen är korrosionsviktförlusten 140 g per kvadratmeter. GB/T 2423.17-1993 Standard säger: ”Metoden för att placera det platta provet ska vara sådan att den testade ytan ska vara i en vinkel på 30 ° från vertikal riktning”.
04 pH
Sänk pH, desto högre är koncentrationen av vätejoner i lösningen, desto surare och frätande. Neutralt saltspruttest (NSS) pH -värde är 6,5 ~ 7,2. På grund av påverkan av miljöfaktorer kommer pH -värdet för saltlösning att förändras. För att förbättra reproducerbarheten av resultaten av saltspruttest anges pH -värdet för saltlösning i standarden för saltspruttest hemma och utomlands, och metoden för att stabilisera pH -värdet för saltlösning under testet föreslås.
05
Mängden saltsprayavlagring och spraymetod
Ju finare saltspraypartiklar, desto större är ytan, desto mer syre adsorberar de och desto mer frätande är de. De mest uppenbara nackdelarna med de traditionella spraymetoderna, inklusive den pneumatiska spraymetoden och spraytornsmetoden, är den dåliga enhetligheten i saltsprayavsättningen och den stora diametern för saltspraypartiklarna. Olika spraymetoder har också en effekt på saltlösningens pH.
Standarder relaterade till saltspraytester.
Hur lång är en timmes saltspray i den naturliga miljön?
Salt spray -test är uppdelat i två kategorier, det ena är naturligt miljöexponeringstest, den andra är konstgjorda accelererade simulerade saltspray -miljöprov.
Konstgjord simulering av Salt Spray Environment -test är att använda en testutrustning med ett visst volymutrymme - saltsprayprovkammare, i sitt volymutrymme med konstgjorda metoder för att skapa saltspraymiljö för att utvärdera produktens korrosionsbeständighet. Jämfört med den naturliga miljön kan saltkoncentrationen av klorid i saltspraymiljön vara flera gånger eller dussintals gånger av saltsprayinnehållet i den allmänna naturliga miljön, så att korrosionshastigheten förbättras kraftigt och saltspray -testet på Produkten är kraftigt förkortad. Till exempel kan det ta ett år för ett produktprov att korroderas under naturlig exponering, medan liknande resultat kan erhållas på 24 timmar under konstgjord simulerad saltspraymiljö.
Konstgjorda simulerade saltspruttest inkluderar neutralt saltsprayprov, acetatspraytest, kopparsalt accelererat acetatspraytest, alternerande saltspraytest.
(1) Neutral Salt Spray Test (NSS -test) är en accelererad korrosionstestmetod med det tidigaste utseendet och det bredaste applikationsfältet. Den använder 5% natriumklorid saltlösning, lösningens pH justerat i det neutrala området (6 ~ 7) som spraylösning. Testtemperaturen sattes till 35 ℃, och satthastigheten för saltspray krävdes vara mellan 1 ~ 2 ml/80 cm².h.
(2) Acetatspraytest (ASS -test) är utvecklat på grundval av neutralt saltspraytest. Det är för att tillsätta glacial ättiksyra till 5% natriumkloridlösning, så att lösningsvärdet för lösningen sjunker till cirka 3, lösningen blir sur och slutligen bildas saltsprayen från neutral saltspray till syra. Korrosionshastigheten är ungefär tre gånger snabbare än NSS -testet.
(3) Kopparsalt Accelererat acetatspraytest (CASS -test) är ett snabbt saltspraykorrosionstest som nyligen utvecklats utomlands. Testtemperaturen är 50 ℃ och en liten mängd kopparsalt - kopparklorid tillsätts i saltlösningen för att starkt inducera korrosion. Den korroderar ungefär åtta gånger snabbare än NSS -testet.
Under allmänna miljöförhållanden kan följande tidskonverteringsformel grovt hänvisas till:
Neutralt saltspraytest 24 timmar naturlig miljö i 1 år
Acetatdimtest 24H Naturlig miljö i 3 år
Kopparsalt accelererat acetatdimtest 24h naturlig miljö i 8 år
Med tanke på den marina miljön, saltsprayen, våt och torr växel, frys-tinning egenskaper, tror vi därför att korrosionsmotståndet för fiskefartygsbeslag i en sådan miljö endast bör vara en tredjedel av den för konventionella tester.
Med tanke på den marina miljön, saltsprayen, våt och torr växel, frys-tinning egenskaper, tror vi därför att korrosionsmotståndet för fiskefartygsbeslag i en sådan miljö endast bör vara en tredjedel av den för konventionella tester.
Det är därför vi kräver att fiskebåtar ska haLampballastoch kondensatorer installerade inomhus. Lamphållaren på4000W fiskeljus ombordbör förseglas med ett material som tål mer än 230 grader Celsius. För att säkerställa att fiskeljus i användningen av processen inte kommer att förlora tätningseffekten och in i saltsprayen, vilket resulterar i lampkappskorrosion, vilket resulterar i glödlampan.
Ovanför en4000W fiskelamp som lockar tonfiskanvändes av en fiskebåt i ett halvt år. Kaptenen höll inte lampan i en torr miljö på land eller kontrollerade lampans tätning eftersom han bevakade ön i ett år. När han använde lampan igen efter ett år exploderade lampans chip
Posttid: maj-15-2023