Mest korrosion av metallmaterial sker i atmosfärisk miljö, eftersom atmosfären innehåller korrosiva komponenter som syre och föroreningar, samt korrosionsfaktorer som fuktighet och temperaturförändringar. Saltspraykorrosion är en av de vanligaste och mest destruktiva atmosfäriska korrosionerna.
Principen för saltspraykorrosion
Korrosionen av metallmaterial med saltspray orsakas huvudsakligen av infiltrationen av ledande saltlösning i metallen och den elektrokemiska reaktionen, som bildar mikrobatterisystemet av "lågpotential metall - elektrolytlösning - högpotential förorening". Elektronöverföring sker och metallen som anod löses upp och bildar en ny förening, nämligen korrosionen. Kloridjoner spelar en viktig roll i korrosionsskadaprocessen av saltspray, som har en stark penetrerande kraft, lätt att penetrera metalloxidskiktet i metallen, förstöra metallens trubbiga tillstånd; Samtidigt har kloridjonen en mycket liten hydratiseringsenergi, som lätt kan adsorberas på metallens yta, och ersätter syret i oxidskiktet som skyddar metallen, så att metallen skadas.
Saltspraykorrosionstestmetoder och klassificering
Saltspraytest är en metod för utvärdering av accelererad korrosionsbeständighet för konstgjord atmosfär. Det är en koncentration av saltlösning finfördelad; Spraya sedan i en stängd termostatlåda, genom att observera förändringen av det testade provet placerat i lådan under en viss tid för att återspegla korrosionsbeständigheten hos det testade provet, det är en accelererad testmetod, saltkoncentrationen i kloridsaltspraymiljön , men den allmänna naturliga miljön saltspray innehåll flera gånger eller dussintals gånger, så att korrosionshastigheten är avsevärt förbättrad, saltspray test på produkten, Tiden för att få resultat har också minskat drastiskt.
Saltspraytest före och efter
Korrosionstiden för ett produktprov kan ta ett år eller till och med flera år när det testas i naturlig miljö, men liknande resultat kan erhållas i dagar eller till och med timmar när det testas i konstgjord simulerad saltspraymiljö.
Saltspraytester är huvudsakligen indelade i fyra typer:
① Neutral saltspraytest (NSS)
② Spraytest av ättiksyra (AASS)
③ Kopparaccelererad ättiksyraspraytest (CASS)
(4) Alternerande saltspraytest
Utrustning för korrosionstestning av saltspray
Utvärdering av saltspraytestresultat
Utvärderingsmetoderna för saltspraytest inkluderar klassificeringsmetod, utvärderingsmetod för korrosionsförekomst och vägningsmetod.
01
Betygsmetod
Betygsmetoden delar upp andelen korrosionsarea av den totala ytan i flera grader enligt en viss metod och utgår från ett visst betyg som grund för kvalificerad bedömning. Denna metod är lämplig för utvärdering av plana plattprover. Till exempel använder GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 alla den här metoden för att utvärdera resultat av saltspraytest.
Skyddsklassning och utseendeklassificering
RP- och RA-värden beräknas enligt följande:
Där: RP är skyddsklassvärdet; RA är utseendets betygsvärde; A är procentandelen av den korroderade delen av matrismetallen i den totala ytan när RP beräknas; RA är procentandelen av den korroderade delen av skyddsskiktet i det totala området.
Överlagringsklassificering och subjektiv bedömning
Skyddsklassningen uttrycks som: RA/ -
Till exempel, när lätt rost överstiger 1 % av ytan och är mindre än 2,5 % av ytan, uttrycks det som: 5/ -
Utseendebetyg uttrycks som: – /RA-värde + subjektiv utvärdering + felnivå för överlagring
Till exempel, om fläckarean är mer än 20 % är den: – /2mA
Prestandabetyget uttrycks som RA-värde + subjektiv utvärdering + överlagringsfelnivå
Till exempel, om det inte finns någon matrismetallkorrosion i provet, men det finns mild korrosion av det anodiska täckskiktet mindre än 1 % av den totala ytan, betecknas det som 10/6sC
Ett fotografi av ett överlägg med negativ polaritet mot substratmetallen
02
Metod för att bedöma förekomsten av korroder
Korrosionsbedömningsmetoden är en kvalitativ bestämningsmetod, den är baserad på saltspraykorrosionstestet, om produktens korrosionsfenomen för att bestämma provet. Till exempel använde JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 denna metod för att utvärdera testresultaten av saltspray.
Korrosionsegenskapstabell för vanliga galvaniseringsdelar efter saltspraytest
Beräkningsmetod för korrosionshastighet:
01
Den kritiska relativa fuktigheten för metallkorrosion är cirka 70 %. När den relativa luftfuktigheten når eller överstiger denna kritiska fuktighet, kommer saltet att avmixas för att bilda en elektrolyt med god ledningsförmåga. När den relativa luftfuktigheten minskar kommer saltlösningskoncentrationen att öka tills kristallint salt fälls ut, och korrosionshastigheten minskar i enlighet därmed. När temperaturen ökar, intensifieras den molekylära rörelsen och korrosionshastigheten för hög saltspray ökar. International Electrotechnical Commission påpekar att korrosionshastigheten ökar med 2 ~ 3 gånger och elektrolytens konduktivitet ökar med 10 ~ 20% för varje temperaturökning på 10 ℃. För neutralt saltspraytest anses det i allmänhet att 35 ℃ är lämplig temperatur.02Koncentration av lösning
Provets placeringsvinkel
Saltsprayens sedimenteringsriktning är nära den vertikala riktningen. När provet placeras horisontellt är dess projektionsarea störst, och provytan bär den mest saltstänk, så korrosionen är den allvarligaste. Resultaten visar att när stålplåten är 45° från den horisontella linjen är korrosionsviktsförlusten per kvadratmeter 250g, och när stålplattan är parallell med den vertikala linjen är korrosionsviktsförlusten 140g per kvadratmeter. GB/T 2423.17-1993 standarden säger: "Metoden för att placera det plana provet ska vara sådan att den testade ytan ska vara i en vinkel på 30° från den vertikala riktningen".
04 PH
lägre pH, ju högre koncentration av vätejoner i lösningen, desto surare och frätare. Neutral saltspraytest (NSS) pH-värdet är 6,5~7,2. På grund av påverkan av miljöfaktorer kommer saltlösningens pH-värde att förändras. För att förbättra reproducerbarheten av saltspraytestresultat specificeras pH-värdesintervallet för saltlösning i standarden för saltspraytest hemma och utomlands, och metoden för att stabilisera saltlösningens pH-värde under testet föreslås.
05
Mängden saltsprayavsättning och spraymetod
Ju finare saltspraypartiklarna är, desto större yta bildar de, desto mer syre adsorberar de och desto mer frätande är de. De mest uppenbara nackdelarna med de traditionella spraymetoderna, inklusive den pneumatiska spraymetoden och spraytornmetoden, är den dåliga likformigheten i saltsprayavsättningen och den stora diametern hos saltspraypartiklarna. Olika spraymetoder har också effekt på saltlösningens pH.
Standarder relaterade till saltspraytester.
Hur lång är en timmes saltspray i den naturliga miljön?
Saltspraytest är indelat i två kategorier, en är exponeringstest för naturlig miljö, den andra är konstgjord accelererad simulerad saltspraymiljötest.
Artificiell simulering av saltspraymiljötest är att använda en testutrustning med ett visst volymutrymme - saltspraytestkammare, i dess volymutrymme med konstgjorda metoder för att skapa saltspraymiljö för att utvärdera produktens korrosionsbeständighet. Jämfört med den naturliga miljön kan saltkoncentrationen av klorid i saltspraymiljön vara flera gånger eller dussintals gånger av saltsprayhalten i den allmänna naturliga miljön, så att korrosionshastigheten förbättras avsevärt, och saltspraytestet på produkten är kraftigt förkortad. Till exempel kan det ta 1 år för ett produktprov att korroderas under naturlig exponering, medan liknande resultat kan erhållas inom 24 timmar i konstgjord simulerad saltspraymiljö.
Konstgjord simulerad saltspraytest inkluderar neutral saltspraytest, acetatspraytest, kopparsaltaccelererad acetatspraytest, alternerande saltspraytest.
(1) Neutral saltspraytest (NSS-test) är en accelererad korrosionstestmetod med det tidigaste utseendet och det bredaste användningsområdet. Den använder 5 % natriumkloridsaltlösning, lösningens pH justerat i det neutrala intervallet (6 ~ 7) som spraylösning. Testtemperaturen var inställd på 35 ℃, och sedimenteringshastigheten för saltspray krävdes vara mellan 1 ~ 2 ml/80 cm².h.
(2) Acetatspraytest (ASS-test) är utvecklat på basis av neutralt saltspraytest. Det är att tillsätta lite isättika till 5% natriumkloridlösning, så att lösningens pH-värde sjunker till ca 3, lösningen blir sur, och slutligen bildas saltsprayen från neutral saltspray till syra. Korrosionshastigheten är ungefär tre gånger snabbare än NSS-testet.
(3) Kopparsaltaccelererat acetatspraytest (CASS-test) är ett snabbt saltspraykorrosionstest som nyligen utvecklats utomlands. Testtemperaturen är 50 ℃, och en liten mängd kopparsalt – kopparklorid tillsätts i saltlösningen för att kraftigt inducera korrosion. Det korroderar ungefär åtta gånger snabbare än NSS-testet.
Under allmänna miljöförhållanden kan följande tidskonverteringsformel grovt refereras till:
Neutral saltspraytest 24h naturlig miljö i 1 år
Acetatdimma test 24h naturlig miljö i 3 år
Kopparsalt accelererat acetatdimma test 24h naturlig miljö i 8 år
Därför, med tanke på den marina miljön, saltspray, väta och torra alternerande egenskaper, frys-upptining, anser vi att korrosionsbeständigheten hos fiskefartygsinredningar i en sådan miljö endast bör vara en tredjedel av den för konventionella tester.
Därför, med tanke på den marina miljön, saltspray, väta och torra alternerande egenskaper, frys-upptining, anser vi att korrosionsbeständigheten hos fiskefartygsinredningar i en sådan miljö endast bör vara en tredjedel av den för konventionella tester.
Det är därför vi kräver att fiskebåtar harBallast för metallhalogenlampaoch kondensatorer installerade inomhus. Lamphållaren för4000w fiskeljus ombordbör tätas med ett material som tål mer än 230 grader Celsius. För att säkerställa att fiske ljus i användningen av processen, kommer inte att förlora tätningseffekten, och in i saltsprayen, vilket resulterar i lamplocket korrosion, vilket resulterar i glödlampa chip break.
Ovan, a4000w fiskelampa som lockar tonfiskanvändes av en fiskebåt i ett halvår. Kaptenen höll inte lampan i torr miljö på land eller kontrollerade lampans försegling eftersom han vaktade ön i ett år. När han använde lampan igen efter ett år exploderade lampans chip
Posttid: 15 maj 2023