Večina korozije kovinskih materialov se pojavi v atmosferskem okolju, ker atmosfera vsebuje jedke komponente, kot so kisik in onesnaževala, pa tudi korozijske dejavnike, kot so vlaga in temperaturne spremembe. Solna korozija je ena najpogostejših in uničujočih atmosferskih korozij.
Načelo korozije s solnim pršenjem
Korozija kovinskih materialov zaradi solnega razpršila je v glavnem posledica infiltracije prevodne raztopine soli v kovino in elektrokemične reakcije, ki tvori mikrobaterijski sistem "kovina z nizkim potencialom – raztopina elektrolita – nečistoča z visokim potencialom". Pride do prenosa elektronov in kovina kot anoda se raztopi in tvori novo spojino, namreč korozijo. Kloridni ion igra pomembno vlogo v procesu korozije solnega pršila, ki ima močno prodorno moč, zlahka prodre v plast kovinskega oksida v kovino, uniči topo stanje kovine; Hkrati ima kloridni ion zelo majhno hidratacijsko energijo, ki se zlahka adsorbira na površini kovine in nadomesti kisik v oksidni plasti, ki ščiti kovino, tako da se kovina poškoduje.
Metode in razvrstitev korozijske preskusne metode solnega razpršila
Preskus s slanim razpršilom je pospešena metoda ocenjevanja odpornosti proti koroziji za umetno atmosfero. Je koncentracija razpršene slanice; Nato razpršite v zaprti termostatski škatli, tako da opazujete spremembo testiranega vzorca, nameščenega v škatli, za določen čas, da odraža korozijsko odpornost testiranega vzorca, to je pospešena preskusna metoda, koncentracija soli kloridne soli v okolju pršenja , vendar splošno naravno okolje vsebnost slanega pršila večkrat ali na desetine, tako da se stopnja korozije močno izboljša, preskus s slanim pršilom na izdelku. Čas za pridobitev rezultatov se je prav tako drastično zmanjšal.
Test s slanim pršilom pred in po
Čas korozije vzorca izdelka lahko traja eno leto ali celo več let pri testiranju v naravnem okolju, vendar je podobne rezultate mogoče doseči v dneh ali celo urah pri testiranju v umetno simuliranem okolju s solnim pršenjem.
Preskusi solnega razpršila so v glavnem razdeljeni na štiri vrste:
① Preskus z nevtralnim slanim pršenjem (NSS)
② Preskus pršenja z ocetno kislino (AASS)
③ Preskus razpršila z ocetno kislino, pospešen z bakrom (CASS)
(4) Preskus z izmeničnim slanim pršenjem
Oprema za testiranje korozije s solnim razpršilom
Vrednotenje rezultatov testa slanega pršila
Metode ocenjevanja preskusa s slanim pršenjem vključujejo metodo ocenjevanja, metodo ocenjevanja pojava korozije in metodo tehtanja.
01
Metoda ocenjevanja
Metoda ocenjevanja razdeli odstotek korozijske površine glede na celotno površino na več stopenj glede na določeno metodo in vzame določeno stopnjo kot osnovo za kvalificirano presojo. Ta metoda je primerna za vrednotenje vzorcev ravnih plošč. Na primer, vsi standardi GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 uporabljajo to metodo za ocenjevanje rezultatov preskusa s slanim pršenjem.
Stopnja zaščite in ocena videza
Vrednosti RP in RA se izračunajo na naslednji način:
Kjer je: RP vrednost stopnje zaščite; RA je vrednost ocene videza; A je odstotek korodiranega dela kovine matrice v skupni površini, ko se izračuna RP; RA je odstotek korodiranega dela zaščitne plasti v celotni površini.
Prekrivna klasifikacija in subjektivna ocena
Stopnja zaščite je izražena kot: RA/ -
Na primer, ko rahla rja presega 1 % površine in je manjša od 2,5 % površine, je izražena kot: 5/ -
Ocena videza je izražena kot: – /vrednost RA + subjektivna ocena + stopnja napake prekrivanja
Na primer, če je območje točke več kot 20 %, je: – /2mA
Ocena zmogljivosti je izražena kot vrednost RA + subjektivna ocena + stopnja napake prekrivanja
Na primer, če v vzorcu ni korozije matrične kovine, je pa blaga korozija anodne pokrivne plasti manj kot 1 % celotne površine, je to označeno kot 10/6sC
Fotografija prekrivanja z negativno polarnostjo proti kovinski podlagi
02
Metoda za ugotavljanje prisotnosti korodij
Metoda ocenjevanja korozije je kvalitativna metoda določanja, ki temelji na preskusu korozije s solnim pršenjem, ali je korozijski pojav izdelka za določitev vzorca. Na primer, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 je sprejel to metodo za ovrednotenje rezultatov preskusa slanega pršila.
Tabela korozijskih karakteristik običajnih delov za galvanizacijo po preskusu s slanim pršenjem
Metoda izračuna stopnje korozije:
01
Kritična relativna vlažnost za korozijo kovin je približno 70 %. Ko relativna vlažnost doseže ali preseže to kritično vlažnost, se sol deliksira, da nastane elektrolit z dobro prevodnostjo. Ko se relativna vlažnost zmanjša, se koncentracija raztopine soli poveča, dokler se ne izloči kristalna sol, stopnja korozije pa se ustrezno zmanjša. Ko se temperatura dvigne, se molekularno gibanje okrepi in stopnja korozije visokosolnega pršila se poveča. Mednarodna komisija za elektrotehniko poudarja, da se stopnja korozije poveča za 2 do 3-krat, prevodnost elektrolita pa se poveča za 10 do 20 % za vsakih 10 ℃ dvig temperature. Za preskus nevtralnega solnega razpršila na splošno velja, da je ustrezna temperatura 35 ℃.02Koncentracija raztopine
Kot postavitve vzorca
Smer sedimentacije solnega pršila je blizu navpične smeri. Ko je vzorec postavljen vodoravno, je njegova projekcijska površina največja, površina vzorca pa nosi največ soli, zato je korozija najresnejša. Rezultati kažejo, da ko je jeklena plošča 45° od vodoravne črte, je izguba teže zaradi korozije na kvadratni meter 250 g, in ko je jeklena plošča vzporedna z navpično črto, je izguba teže zaradi korozije 140 g na kvadratni meter. Standard GB/T 2423.17-1993 navaja: "Metoda namestitve ravnega vzorca mora biti taka, da bo preskušana površina pod kotom 30° glede na navpično smer".
04 PH
nižji pH, višja kot je koncentracija vodikovih ionov v raztopini, bolj kisla in jedka. Test nevtralne soli (NSS) pH vrednost je 6,5~7,2. Zaradi vpliva okoljskih dejavnikov se bo spremenila pH vrednost raztopine soli. Da bi izboljšali ponovljivost rezultatov preskusa s solnim razpršilom, je območje pH vrednosti raztopine soli določeno v standardu za preskus s slanim razpršilom doma in v tujini ter predlagana metoda stabilizacije pH vrednosti raztopine soli med preskusom.
05
Količina nanosa solnega pršila in metoda pršenja
Drobnejši kot so delci solnega pršila, večjo površino tvorijo, več kisika absorbirajo in bolj so jedki. Najbolj očitne pomanjkljivosti tradicionalnih metod pršenja, vključno s pnevmatsko metodo pršenja in metodo škropilnega stolpa, sta slaba enakomernost nanosa solnega pršila in velik premer delcev solnega pršila. Na pH raztopine soli vplivajo tudi različni načini pršenja.
Standardi, povezani s preskusi slanega pršila.
Kako dolga je ura slanega pršila v naravnem okolju?
Preskus s solnim pršenjem je razdeljen v dve kategoriji, ena je preskus izpostavljenosti naravnemu okolju, druga pa umetno pospešeno simulirano okoljsko testiranje s slanim pršenjem.
Umetna simulacija preizkusa okolja s slanim pršenjem je uporaba preskusne opreme z določenim volumskim prostorom – preskusno komoro s slanim pršenjem, v njenem prostorninskem prostoru z umetnimi metodami za ustvarjanje okolja s slanim pršenjem za oceno odpornosti izdelka proti koroziji. V primerjavi z naravnim okoljem je lahko koncentracija soli klorida v okolju solnega pršila večkrat ali desetkrat večja od vsebnosti solnega pršila v splošnem naravnem okolju, tako da se hitrost korozije močno izboljša, preskus slanega pršila pa izdelek je močno skrajšan. Na primer, lahko traja 1 leto, da vzorec izdelka postane korodiran pod naravno izpostavljenostjo, medtem ko je podobne rezultate mogoče dobiti v 24 urah v okolju z umetno simulirano soljo.
Preskus z umetno simulirano slano prho vključuje preskus z nevtralnim slanim pršenjem, preskus z acetatnim pršenjem, preskus z acetatnim pršenjem, pospešenim z bakrovo soljo, preskus z izmeničnim slanim pršenjem.
(1) Preskus z nevtralnim solnim razpršilom (test NSS) je pospešena metoda testiranja korozije z najzgodnejšim pojavom in najširšim področjem uporabe. Kot pršilno raztopino uporablja 5 % raztopino slanice natrijevega klorida, pH raztopine, nastavljen v nevtralnem območju (6 ~ 7). Preskusna temperatura je bila nastavljena na 35 ℃, stopnja usedanja solnega pršila pa je morala biti med 1 ~ 2 ml/80 cm².h.
(2) preskus acetatnega pršenja (ASS test) je razvit na podlagi preskusa nevtralnega solnega pršila. 5 % raztopini natrijevega klorida je treba dodati nekaj ledocetne kisline, tako da vrednost pH raztopine pade na približno 3, raztopina postane kisla in na koncu se solna pršica oblikuje iz nevtralne soli v kislino. Stopnja korozije je približno trikrat hitrejša od preskusa NSS.
(3) Preskus s pospešenim razprševanjem z bakrovo soljo (test CASS) je hiter preskus korozije s solnim razpršilom, ki so ga nedavno razvili v tujini. Preskusna temperatura je 50 ℃ in v raztopino soli se doda majhna količina bakrove soli – bakrovega klorida, da močno povzroči korozijo. Korodira približno osemkrat hitreje kot test NSS.
V splošnih okoljskih pogojih se lahko v grobem sklicujemo na naslednjo formulo za pretvorbo časa:
Test nevtralne soli v 24-urnem naravnem okolju za 1 leto
Test acetatne meglice 24 ur v naravnem okolju 3 leta
Test acetatne meglice, pospešen z bakrovo soljo, 24 ur v naravnem okolju 8 let
Zato glede na značilnosti morskega okolja, slanega pršila, mokrega in suhega izmenjevanja, zamrzovanja in odmrzovanja menimo, da bi morala biti korozijska odpornost fitingov ribiškega plovila v takem okolju le ena tretjina odpornosti običajnih preskusov.
Zato glede na značilnosti morskega okolja, slanega pršila, mokrega in suhega izmenjevanja, zamrzovanja in odmrzovanja menimo, da bi morala biti korozijska odpornost fitingov ribiškega plovila v takem okolju le ena tretjina odpornosti običajnih preskusov.
Zato potrebujemo ribiške čolnePredstikalna naprava za metalhalogene žarnicein kondenzatorji, nameščeni v zaprtih prostorih. Nosilec svetilke4000w ribiška luč na krovumorajo biti zatesnjeni z materialom, ki lahko prenese več kot 230 stopinj Celzija. Da bi zagotovili, da ribiške luči pri uporabi postopka ne bodo izgubile tesnilnega učinka in v solnem razpršilu, kar bo povzročilo korozijo pokrova žarnice, kar bo povzročilo zlom čipa žarnice.
Zgoraj, aRibiška svetilka 4000 W, ki privablja tuneje pol leta uporabljal ribiški čoln. Kapitan svetilke ni hranil v suhem okolju na kopnem ali preveril pečata svetilke, ker je eno leto stražil na otoku. Ko je po enem letu ponovno uporabil svetilko, je čip svetilke eksplodiral
Čas objave: 15. maj 2023