Večina korozije kovinskih materialov se pojavlja v atmosferskem okolju, ker atmosfera vsebuje korozivne komponente, kot so kisik in onesnaževala, pa tudi korozijske dejavnike, kot sta vlažnost in temperaturne spremembe. Korozija soli Spray je ena najpogostejših in destruktivnih atmosferskih korozije.
Načelo korozije soli
Korozija kovinskih materialov s solnim razpršilom povzroča predvsem infiltracija prevodne raztopine soli v kovino in elektrokemično reakcijo, ki tvori mikro-batterski sistem "nizke potencialne kovine-raztopine elektrolita-velika potencialna nečistoča". Pojavi se prenos elektronov in kovina, ko anoda raztopi in tvori novo spojino, in sicer korozijo. Kloridni ion ima glavno vlogo pri postopku poškodbe soli, ki ima močno prodorno moč, ki je enostavno prodreti kovinski oksidni plast v kovino, uniči nejasno stanje kovine; Hkrati ima kloridni ion zelo majhno hidracijsko energijo, ki jo je enostavno adsorbirati na površini kovine, ki nadomešča kisik v oksidni plasti, ki ščiti kovino, tako da je kovina poškodovana.
Metode in klasifikacija soli
Preskus razprševanja soli je metoda pospešene korozijske odpornosti za umetno atmosfero. Gre za koncentracijo, ki jo je atomizirala slanica; Nato razpršite v zaprto termostatsko škatlo, tako da opazujete spremembo preizkušenega vzorca, nameščenega v škatlo za nekaj časa, da se odraža korozijska odpornost preizkušenega vzorca, je pospešena preskusna metoda, koncentracija soli v okolju kloridne soli , vendar večkrat ali desetkrat splošna vsebnost razpršila v naravnem okolju, tako da se hitrost korozije močno izboljša, test soli na izdelku, čas za doseganje rezultatov se je tudi drastično zmanjšal.
Preskus razpršitve soli pred in po njem
Čas korozije vzorca izdelka lahko traja eno leto ali celo nekaj let, ko ga preizkušajo v naravnem okolju, vendar lahko podobne rezultate dobimo v dneh ali celo urah, ko jih testiramo v umetnem simuliranem okolju soli.
Preskusi soli so v glavnem razdeljeni na štiri vrste:
① Preskus nevtralnega soli (NSS)
② Preskus brizgalne kisline (AAS)
③ Baker pospešeni preskus ocetne kisline (CASS)
(4) izmenični test soli
Oprema za testiranje korozije soli
Vrednotenje rezultatov preskusov soli
Metode vrednotenja preskusa razpršila sol vključujejo metodo ocene, metodo ocenjevanja korozije in metodo tehtanja.
01
Metoda ocenjevanja
Metoda ocene deli odstotek površine korozije na celotno površino na več razredov po določeni metodi in je določena ocena kot osnova za kvalificirano presojo. Ta metoda je primerna za oceno vzorcev ravne plošče. Na primer, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 Vsi uporabljajo to metodo za oceno rezultatov preskusov soli.
Ocena zaščite in videz
Vrednosti RP in RA se izračunajo na naslednji način:
Kje: RP je vrednost za zaščito; RA je vrednost ocene videza; A je odstotek korodiranega dela matrične kovine na celotni površini, ko se izračuna RP; RA je odstotek korodiranega dela zaščitne plasti na celotni površini.
Klasifikacija prekrivanja in subjektivno ocenjevanje
Ocena zaščite je izražena kot: ra/ -
Na primer, ko rahla rje presega 1% površine in je manjša od 2,5% površine, se izraža kot: 5/ -
Ocena videza je izražena kot: - /ra vrednost + subjektivna ocena + stopnja odpovedi prekrivanja
Na primer, če je območje točka več kot 20%, je: - /2MA
Ocena uspešnosti je izražena kot vrednost RA + subjektivna ocena + stopnja odpovedi prekrivanja
Na primer, če v vzorcu ni korozije matrične kovine, vendar je blage korozije anodne pokrivne plasti, manjše od 1% celotne površine, označeno kot 10/6sc
Fotografija prekrivanja z negativno polarnostjo do kovine substrata
02
Metoda za oceno prisotnosti korod
Metoda ocenjevanja korozije je kvalitativna metoda določanja, temelji na testu korozije soli, ne glede na to, ali je pojav korozije produkta za določitev vzorca. Na primer, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 so sprejeli to metodo za oceno rezultatov preskusa soli.
Korozijska značilna tabela skupnih galvalnih delov po preskusu razpršitve soli
Način izračuna stopnje korozije:
01
Kritična relativna vlažnost korozije kovin je približno 70%. Ko relativna vlaga doseže ali presega to kritično vlažnost, bo sol dopolnjena, da tvori elektrolit z dobro prevodnostjo. Ko se relativna vlažnost zmanjša, se bo koncentracija raztopine soli povečala, dokler se ne obori kristalne soli in se bo stopnja korozije ustrezno zmanjšala. Ko se temperatura zvišuje, se molekularno gibanje stopnjeva in hitrost korozije z visokim solnim razpršilom se poveča. Mednarodna elektrotehnična komisija poudarja, da se stopnja korozije poveča za 2 do 3 -krat, prevodnost elektrolita pa se poveča za 10 ~ 20% za vsakih 10 ℃ zvišanja temperature. Za nevtralni test razpršitve soli se na splošno šteje, da je 35 ℃ ustrezna temperatura.02Koncentracija raztopine
Kot namestitvenega kota vzorca
Smer sedimentacije soli je blizu navpične smeri. Ko je vzorec postavljen vodoravno, je njegovo projekcijsko območje največje, površina vzorca pa je najbolj solna razpršila, zato je korozija najresnejša. Rezultati kažejo, da ko je jeklena plošča 45 ° od vodoravne črte, je izguba teže korozije na kvadratni meter 250 g, ko je jeklena plošča vzporedna z navpično črto, je izguba teže korozije 140 g na kvadratni meter. GB/T 2423.17-1993 Standardna stanja: „Način namestitve ravnega vzorca mora biti tak, da mora biti testirana površina pod kotom 30 ° od navpične smeri“.
04 ph
Znižan pH, višja kot je koncentracija vodikovih ionov v raztopini, bolj kisla in jedska. Vrednost nevtralnega preskusa soli (NSS) je 6,5 ~ 7,2. Zaradi vpliva okoljskih dejavnikov se bo spremenila pH vrednost soli raztopine. Da bi izboljšali obnovljivost rezultatov preskusov razpršila soli, je pH vrednost raztopine soli določena v standardu preskusa soli v tujini in predlagana je metoda stabilizacije pH vrednosti soli raztopine soli.
05
Količina odlaganja soli in razpršila
Čim lepši so delci razpršitve soli, večja je površina, ki jo tvorijo, več kisika adsorbirajo in bolj so jedke. Najbolj očitne pomanjkljivosti tradicionalnih metod brizganja, vključno z metodo pnevmatskega brizganja in metodo razpršenega stolpa, so slaba enakomernost odlaganja soli in velik premer delcev soli. Različne metode razpršila vplivajo tudi na pH raztopine soli.
Standardi, povezani s preskusi razpršitve soli.
Kako dolgo je uro razpršila soli v naravnem okolju?
Preskus soli je razdeljen v dve kategoriji, ena je naravni test izpostavljenosti okolju, drugi pa je umetno pospešeni simulirani test okolja za razprševanje soli.
Umetna simulacija testa okolja za razprševanje soli je uporaba preskusne opreme z določenim prostornim prostorom - preskusno komoro soli v prostoru z umetnimi metodami za ustvarjanje okolja za razprševanje soli za oceno korozijske odpornosti izdelka. V primerjavi z naravnim okoljem je lahko koncentracija soli klorida v okolju razprševanja soli večkrat ali več desetkrat od vsebnosti razpršitve soli v splošnem naravnem okolju, tako da se hitrost korozije močno izboljša, preskus soli Izdelek je močno skrajšan. Na primer, lahko traja eno leto, da se vzorec izdelka korodira pod naravno izpostavljenostjo, podobne rezultate pa je mogoče dobiti v 24 urah v umetnem simuliranem okolju soli.
Umetni simulirani preskus razpršitve soli vključuje nevtralni preskus razpršitve soli, acetat razpršilni test, bakreno sol pospešeno acetat razpršilec, izmenični test razpršitve soli.
(1) Nevtralni preskus razpršitve soli (NSS test) je pospešena metoda testa korozije z najzgodnejšim videzom in najširšim poljem uporabe. Uporablja 5% raztopino natrijeve kloridne slanice, raztopino pH, prilagojeno v nevtralnem območju (6 ~ 7) kot raztopino razpršila. Testna temperatura je bila nastavljena na 35 ℃, hitrost poravnave soli pa je morala biti med 1 ~ 2ml/80cm².H.
(2) Acetatni razpršilni test (test ASS) se razvije na podlagi nevtralnega preskusa soli. Dodati nekaj ledene ocetne kisline v 5% raztopino natrijevega klorida, tako da pH vrednost raztopine pade na približno 3, raztopina postane kisla, na koncu pa se solni razpršilec tvori iz nevtralnega soli v kislino. Hitrost korozije je približno trikrat hitrejša od testa NSS.
(3) Preskus acetata s pospešenim acetatom (CASS test) je hiter test korozije soli, ki je bil razvit v tujini. Testna temperatura je 50 ℃ in v raztopino soli dodamo majhno količino bakrene soli - bakreni klorid, da močno povzroči korozijo. Korodira približno osemkrat hitreje kot NSS test.
V splošnih okoljskih pogojih lahko naslednjo formulo pretvorbe v grobem napotite:
Nevtralno soli s preskusom 24h naravno okolje za 1 leto
Acetat meglica test 24h naravno okolje za 3 leta
Bakrena sol pospešena acetat megla test 24 ur 8 let
Zato je glede na morsko okolje razpršilo soli, mokro in suho izmenično, zamrznjene značilnosti odtajanja, verjamemo, da bi morala biti korozijska odpornost ribolovnih plovil v takšnem okolju le ena tretjina običajnih testov.
Zato je glede na morsko okolje razpršilo soli, mokro in suho izmenično, zamrznjene značilnosti odtajanja, verjamemo, da bi morala biti korozijska odpornost ribolovnih plovil v takšnem okolju le ena tretjina običajnih testov.
Zato potrebujemo ribiške čolneKovinska halostala balastin kondenzatorji nameščeni v zaprtih prostorih. Držalo svetilke4000W ribiška luč na krovuje treba zapečatiti z materialom, ki lahko prenese več kot 230 stopinj Celzija. Da bi zagotovili, da ribiške luči pri uporabi postopka ne bodo izgubile učinka tesnjenja in v razpršilo soli, kar ima za posledico korozijo pokrovčke žarnice, kar ima za posledico prelom čipov žarnice.
Zgoraj, a4000W ribiška svetilka, ki privabljajo tunoga je pol leta uporabljal ribiški čoln. Kapitan svetilke ni hranil v suhem okolju na kopnem ali preveril pečata svetilke, ker je eno leto varoval otok. Ko je po enem letu spet uporabil svetilko, je čip svetilke eksplodiral
Čas objave: maj-15-2023