Väčšina korózie kovových materiálov sa vyskytuje v atmosférickom prostredí, pretože atmosféra obsahuje korozívne zložky, ako je kyslík a znečisťujúce látky, ako aj korózne faktory, ako sú zmeny vlhkosti a teploty. Korózia soľnou hmlou je jednou z najbežnejších a najničivejších atmosférických korózií.
Princíp korózie soľným sprejom
Korózia kovových materiálov soľným postrekom je spôsobená najmä infiltráciou vodivého soľného roztoku do kovu a elektrochemickou reakciou tvoriacou mikrobatériový systém „nízkopotenciálny kov – roztok elektrolytu – vysokopotenciálna nečistota“. Dochádza k prenosu elektrónov a kov ako anóda sa rozpúšťa a vytvára novú zlúčeninu, konkrétne koróziu. Chloridový ión hrá hlavnú úlohu v procese korózneho poškodenia soľným sprejom, ktorý má silnú penetračnú silu, ľahko preniká vrstvou oxidu kovu do kovu, ničí tupý stav kovu; Chloridový ión má zároveň veľmi malú hydratačnú energiu, ktorá sa ľahko adsorbuje na povrchu kovu a nahrádza kyslík v oxidovej vrstve chrániacej kov, takže kov je poškodený.
Metódy a klasifikácia korózie v soľnom spreji
Test soľným postrekom je zrýchlená metóda hodnotenia odolnosti proti korózii pre umelú atmosféru. Je to koncentrácia rozprášenej soľanky; Potom nastriekajte v uzavretom termostatickom boxe, pozorovaním zmeny testovanej vzorky umiestnenej v boxe po určitú dobu, aby odrážala koróznu odolnosť testovanej vzorky, ide o zrýchlenú testovaciu metódu, koncentrácia soli v prostredí chloridovej soli , ale celkový obsah soľnej hmly v prírodnom prostredí niekoľkokrát alebo niekoľkokrát, takže rýchlosť korózie sa výrazne zlepšila, test soľnej hmly na produkte, čas na dosiahnutie výsledkov sa tiež výrazne skrátil.
Skúška soľným postrekom pred a po
Čas korózie vzorky produktu môže trvať rok alebo dokonca niekoľko rokov, keď sa testuje v prirodzenom prostredí, ale podobné výsledky možno získať v dňoch alebo dokonca hodinách pri testovaní v prostredí umelej simulovanej soľnej hmly.
Testy soľného postreku sa delia hlavne na štyri typy:
① Test neutrálnym soľným sprejom (NSS)
② Test sprejom s kyselinou octovou (AASS)
③ Test sprejom s meďou akcelerovanou kyselinou octovou (CASS)
(4) Skúška striedavým postrekom soľou
Zariadenie na testovanie korózie v soľnom spreji
Vyhodnotenie výsledkov testu soľným postrekom
Metódy hodnotenia testu soľným postrekom zahŕňajú metódu hodnotenia, metódu hodnotenia výskytu korózie a metódu váženia.
01
Metóda hodnotenia
Metóda hodnotenia rozdeľuje percento koróznej plochy k celkovej ploche do niekoľkých stupňov podľa určitej metódy a berie určitý stupeň ako základ pre kvalifikované posúdenie. Táto metóda je vhodná na hodnotenie vzoriek plochých dosiek. Napríklad GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 všetky používajú túto metódu na vyhodnotenie výsledkov testu soľným postrekom.
Hodnotenie ochrany a hodnotenie vzhľadu
Hodnoty RP a RA sa vypočítajú takto:
Kde: RP je hodnota ochrany; RA je hodnota hodnotenia vzhľadu; A je percento skorodovanej časti matricového kovu na celkovej ploche, keď sa vypočíta RP; RA je percento skorodovanej časti ochrannej vrstvy na celkovej ploche.
Klasifikácia prekrytia a subjektívne hodnotenie
Stupeň ochrany je vyjadrený ako: RA/ -
Napríklad, keď mierna hrdza presahuje 1 % povrchu a je menšia ako 2,5 % povrchu, vyjadruje sa ako: 5/ -
Hodnotenie vzhľadu je vyjadrené ako: – hodnota /RA + subjektívne hodnotenie + úroveň zlyhania prekrytia
Napríklad, ak je plocha bodu väčšia ako 20 %, je to: – /2 mA
Hodnotenie výkonu je vyjadrené ako hodnota RA + subjektívne hodnotenie + úroveň zlyhania prekrytia
Napríklad, ak vo vzorke nie je korózia matricového kovu, ale je tam mierna korózia anodickej krycej vrstvy menej ako 1 % celkovej plochy, označuje sa ako 10/6sC
Fotografia prekrytia so zápornou polaritou voči kovu substrátu
02
Metóda hodnotenia prítomnosti korózie
Metóda hodnotenia korózie je kvalitatívna metóda stanovenia, je založená na skúške korózie soľným sprejom, či je jav korózie produktu určený na určenie vzorky. Napríklad JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 prijali túto metódu na vyhodnotenie výsledkov testu soľného postreku.
Tabuľka koróznych charakteristík bežných galvanických dielov po skúške soľným postrekom
Metóda výpočtu rýchlosti korózie:
01
Kritická relatívna vlhkosť pre koróziu kovov je asi 70%. Keď relatívna vlhkosť dosiahne alebo prekročí túto kritickú vlhkosť, soľ sa rozdelí a vytvorí elektrolyt s dobrou vodivosťou. Keď sa relatívna vlhkosť zníži, koncentrácia roztoku soli sa bude zvyšovať, až kým sa nevyzráža kryštalická soľ, a rýchlosť korózie sa primerane zníži. So zvyšujúcou sa teplotou sa molekulárny pohyb zintenzívňuje a rýchlosť korózie vysokej soľnej hmly sa zvyšuje. Medzinárodná elektrotechnická komisia poukazuje na to, že rýchlosť korózie sa zvyšuje 2 až 3-krát a vodivosť elektrolytu sa zvyšuje o 10 až 20 % na každých 10 °C zvýšenia teploty. Pre test neutrálnej soľnej hmly sa vo všeobecnosti považuje za vhodnú teplotu 35 °C.02Koncentrácia roztoku
Uhol umiestnenia vzorky
Smer sedimentácie soľného postreku je blízky vertikálnemu smeru. Keď je vzorka umiestnená horizontálne, jej projekčná plocha je najväčšia a povrch vzorky nesie najviac soľnej hmly, takže korózia je najvážnejšia. Výsledky ukazujú, že keď je oceľový plech 45° od vodorovnej čiary, strata hmotnosti koróziou na meter štvorcový je 250 g, a keď je oceľový plech rovnobežný s vertikálnou čiarou, strata hmotnosti koróziou je 140 g na meter štvorcový. V norme GB/T 2423.17-1993 sa uvádza: „Spôsob umiestnenia plochej vzorky musí byť taký, aby testovaný povrch bol v uhle 30° od vertikálneho smeru“.
04 PH
nižšie pH, čím vyššia je koncentrácia vodíkových iónov v roztoku, tým je kyslejší a korozívnejší. Hodnota pH testu neutrálneho soľného spreja (NSS) je 6,5~7,2. Vplyvom faktorov prostredia sa zmení hodnota pH soľného roztoku. Pre zlepšenie reprodukovateľnosti výsledkov skúšok soľným postrekom je v norme soľnej hmly doma a v zahraničí špecifikovaný rozsah hodnoty pH soľného roztoku a je navrhnutý spôsob stabilizácie hodnoty pH soľného roztoku počas testu.
05
Množstvo naneseného soľného postreku a spôsob postreku
Čím jemnejšie sú častice posypovej soli, tým väčší je ich povrch, tým viac absorbujú kyslík a sú korozívnejšie. Najzrejmejšími nevýhodami tradičných rozprašovacích metód, vrátane pneumatickej rozprašovacej metódy a rozprašovacej vežovej metódy, je slabá rovnomernosť ukladania soľného postreku a veľký priemer častíc soľného postreku. Na pH soľného roztoku majú vplyv aj rôzne spôsoby rozprašovania.
Normy týkajúce sa testov soľnej hmly.
Ako dlho trvá hodina soľného postreku v prírodnom prostredí?
Test soľným postrekom je rozdelený do dvoch kategórií, jedna je test vystavenia prirodzenému prostrediu, druhá je test umelého zrýchleného simulovaného prostredia soľného postreku.
Umelá simulácia testu prostredia slanej hmly spočíva v použití testovacieho zariadenia s určitým objemovým priestorom – testovacej komory v soľnej hmle, v jej objemovom priestore s umelými metódami na vytvorenie prostredia slanej hmly na vyhodnotenie koróznej odolnosti produktu. V porovnaní s prírodným prostredím môže byť koncentrácia chloridovej soli v prostredí soľnej hmly niekoľkonásobne alebo niekoľkonásobne vyššia ako obsah soľnej hmly vo všeobecnom prírodnom prostredí, takže rýchlosť korózie sa výrazne zlepší a test soľnej hmly na výrobok je značne skrátený. Napríklad môže trvať 1 rok, kým vzorka produktu pri prirodzenom vystavení koroduje, zatiaľ čo podobné výsledky možno získať za 24 hodín v prostredí s umelým simulovaným soľným postrekom.
Umelý simulovaný test soľným postrekom zahŕňa test neutrálnym soľným postrekom, test acetátovým rozprašovaním, test zrýchleným acetátovým rozprašovaním medi soli, test striedavým soľným postrekom.
(1) Test neutrálnym soľným postrekom (NSS test) je zrýchlená metóda testovania korózie s najskorším výskytom a najširšou oblasťou použitia. Ako rozprašovací roztok sa používa 5 % soľný roztok chloridu sodného, pH roztoku je upravené v neutrálnom rozsahu (6 ~ 7). Testovacia teplota bola nastavená na 35 °C a rýchlosť usadzovania soľného postreku mala byť medzi 1 ~ 2 ml/80 cm².h.
(2) acetátový sprejový test (ASS test) je vyvinutý na základe neutrálneho soľného sprejového testu. Do 5% roztoku chloridu sodného sa pridá trocha ľadovej kyseliny octovej, aby hodnota pH roztoku klesla asi na 3, roztok sa okyslil a nakoniec sa soľný sprej premenil na kyselinu. Rýchlosť korózie je asi trikrát rýchlejšia ako test NSS.
(3) Test acetátovým sprejom zrýchleným medenou soľou (CASS test) je rýchly test korózie soľným sprejom vyvinutý nedávno v zahraničí. Skúšobná teplota je 50 °C a do soľného roztoku sa pridá malé množstvo soli medi – chloridu meďnatého, aby sa silne vyvolala korózia. Koroduje asi osemkrát rýchlejšie ako test NSS.
Vo všeobecných podmienkach prostredia možno zhruba odkázať na nasledujúci vzorec pre prevod času:
Neutrálny test soľným postrekom 24 hodín v prirodzenom prostredí po dobu 1 roka
Test acetátovej hmly 24h v prirodzenom prostredí po dobu 3 rokov
Medená soľ akcelerovaná acetátová hmla test 24h v prirodzenom prostredí po dobu 8 rokov
Preto sa vzhľadom na morské prostredie, slanú hmlu, striedanie mokra a sucha, vlastnosti zmrazovania a rozmrazovania domnievame, že odolnosť príslušenstva rybárskych plavidiel proti korózii v takomto prostredí by mala byť len tretinová v porovnaní s konvenčnými testami.
Preto sa vzhľadom na morské prostredie, slanú hmlu, striedanie mokra a sucha, vlastnosti zmrazovania a rozmrazovania domnievame, že odolnosť príslušenstva rybárskych plavidiel proti korózii v takomto prostredí by mala byť len tretinová v porovnaní s konvenčnými testami.
Preto požadujeme, aby mali rybárske lodeKovový predradník halogenidových výbojoka kondenzátory inštalované v interiéri. Držiak lampy4000w Rybárske svetlo na palubeby mali byť utesnené materiálom, ktorý znesie viac ako 230 stupňov Celzia. Aby sa zabezpečilo, že rybárske svetlá pri používaní tohto procesu nestrácajú tesniaci účinok, a do soľného spreja, čo má za následok koróziu uzáveru lampy, čo má za následok zlomenie čipu žiarovky.
Vyššie, a4000W rybárska lampa, ktorá priťahuje tuniakybol pol roka používaný rybárskym člnom. Kapitán neuchovával lampu v suchom prostredí na súši ani nekontroloval tesnenie lampy, pretože rok strážil ostrov. Keď lampu po roku opäť použil, čip lampy explodoval
Čas odoslania: 15. mája 2023