Большая часть коррозии металлических материалов происходит в атмосферной среде, потому что атмосфера содержит коррозионные компоненты, такие как кислород и загрязнители, а также коэффициенты коррозии, такие как влажность и изменения температуры. Коррозия солевого распыления является одной из наиболее распространенных и разрушительной атмосферной коррозии.
Принцип коррозии солевого распыления
Коррозия металлических материалов с помощью солевого распыления в основном вызвана инфильтрацией проводящего солевого раствора в металл и электрохимической реакции, образуя микро-баттерю систему «низкого потенциального металла-раствора электролита-высокий потенциал». Перенос электрона происходит, а металл в качестве анода растворяется и образует новое соединение, а именно коррозию. Хлоридный ион играет важную роль в процессе коррозионного повреждения солевого спрея, который обладает сильной проникающей силой, легко проникнуть в слой оксида металла в металл, уничтожить тупое состояние металла; В то же время хлоридный ион имеет очень небольшую энергию увлажнения, которую легко адсорбировать на поверхности металла, заменив кислород в оксидном слое, защищающем металл, так что металл поврежден.
Методы испытаний на коррозию соляного распыления и классификация
Тест на соляные распыления - это метод оценки ускоренной коррозионной устойчивости для искусственной атмосферы. Это концентрация рассола; Затем распылите в замкнутой термостатической коробке, наблюдая за изменением протестированного образца, помещенного в коробку в течение определенного периода времени, чтобы отразить коррозионную стойкость протестированного образца, это метод ускоренного испытания, концентрация соли в среде хлоридной соли спрей. , но общее содержание соляного распыления в природной среде несколько раз или десятки раз, так что скорость коррозии значительно улучшается, тест на соляный распылитель на продукте, время для получения результатов также резко сокращалось.
Тест на соленый распыл
Время коррозии выборки продукта может занять год или даже несколько лет при тестировании в природной среде, но аналогичные результаты могут быть получены в течение нескольких дней или даже часов при тестировании в искусственной моделируемой среде соли.
Испытания на солевые распыления в основном разделены на четыре типа:
① Тест на нейтральный спрей для соли (NSS)
② Тест на распыление уксусной кислоты (AASS)
③ Ускоренная медная уксусная кислота
(4) Тест на спрей с чередованием соля
Оборудование для испытаний на коррозию соля
Оценка результатов испытаний на солевые спрея
Методы оценки теста на распыление солевого распыления включают в себя метод оценки, метод оценки возникновения коррозии и метод взвешивания.
01
Метод рейтинга
Метод рейтинга делит процент площади коррозии на общую площадь на несколько сортов в соответствии с определенным методом и принимает определенную оценку в качестве основы для квалифицированного суждения. Этот метод подходит для оценки образцов плоской пластины. Например, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 Используйте этот метод для оценки результатов теста на распыление соль.
Рейтинг защиты и рейтинг внешнего вида
Значения RP и RA рассчитываются следующим образом:
Где: RP является значением рейтинга защиты; RA - это значение рейтинга внешнего вида; А - процент корродированной части матричного металла на общей площади при рассчитании RP; RA - это процент корродированной части защитного слоя на общей площади.
Классификация наложения и субъективная оценка
Оценка защиты выражается как: ra/ -
Например, когда небольшая ржавчина превышает 1% от поверхности и составляет менее 2,5% от поверхности, она выражается как: 5/ -
Рейтинг внешнего вида выражается как: - /RA Значение + субъективная оценка + Уровень сбоя наложения
Например, если зона точечной зоны составляет более 20%, это: - /2MA
Рейтинг производительности выражается как значение RA + субъективная оценка + уровень отказа
Например, если в образце нет матричной металлической коррозии, но существует легкая коррозия анодного покрываемого слоя менее 1% от общей площади, он обозначается как 10/6SC
Фотография наложения с негативной полярностью в направлении металла подложки
02
Метод оценки наличия корродов
Метод оценки коррозии является качественным методом определения, он основан на тесте на коррозию солевого распыления, независимо от того, является ли явление коррозии продукта для определения образца. Например, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 принял этот метод для оценки результатов теста солевого спрей.
Коррозионная характеристика таблицы общих гальванических деталей после теста на соляное распыление
Метод расчета скорости коррозии:
01
Критическая относительная влажность для коррозии металла составляет около 70%. Когда относительная влажность достигает или превышает эту критическую влажность, соль будет рассчитывать на сформирование электролита с хорошей проводимостью. Когда относительная влажность уменьшается, концентрация солевого раствора будет увеличиваться до тех пор, пока кристаллическая соль не будет осаждена, а скорость коррозии будет соответствующим образом уменьшаться. Когда температура увеличивается, молекулярное движение усиливается, а скорость коррозии высокого солевого распыления увеличивается. Международная электротехническая комиссия указывает, что скорость коррозии увеличивается в 2–3 раза, а проводимость электролита увеличивается на 10 ~ 20% на каждые 10 ℃ повышение температуры. Для теста на нейтральный соль, как правило, считается, что 35 ℃ является подходящей температурой.02Концентрация раствора
Угол размещения образца
Направление седиментации солевого распыления близко к вертикальному направлению. Когда образец размещен по горизонтали, его проекционная площадь является самой большой, а поверхность образца имеет наибольший соляный спрей, поэтому коррозия является наиболее серьезной. Результаты показывают, что когда стальная пластина составляет 45 ° от горизонтальной линии, потеря веса коррозии на квадратный метр составляет 250 г, а когда стальная пластина параллельна вертикальной линии, потеря веса коррозии составляет 140 г на квадратный метр. GB/T 2423.17-1993 Стандартные состояния: «Метод размещения плоского образца должен быть таким, что проверенная поверхность должна быть под углом 30 ° с вертикального направления».
04
Понизите pH, чем выше концентрация ионов водорода в растворе, тем более кислыми и коррозийными. Значение рН нейтрального распыления солевых спрей (NSS) составляет 6,5 ~ 7,2. Из -за влияния факторов окружающей среды значение pH солевого раствора изменится. Чтобы улучшить воспроизводимость результатов испытаний на распыление солевого распыления, диапазон значений pH солевого раствора указан в стандарте теста на соляный распылитель в домашних условиях и за рубежом, и предлагается метод стабилизации значения pH солевого раствора во время теста.
05
Количество осаждения соль и спрей и метода спрей
Чем лучше частицы спрея соля, тем больше площадь поверхности они образуются, тем больше кислорода они адсорбируют, и тем больше они коррозии. Наиболее очевидными недостатками традиционных методов распыления, включая метод пневматического распыления и метод распылительной башни, являются плохая однородность осаждения солевого распыления и большой диаметр частиц солевого распыления. Различные методы распыления также оказывают влияние на рН солевого раствора.
Стандарты, связанные с тестами на солевые распыления.
Сколько длится час соляного спрей в природной среде?
Тест на распыление солевого распыления разделен на две категории, одна - это тест на природную обстановку окружающей среды, а другая - это искусственный ускоренный тест моделируемого солевого распыления.
Искусственное моделирование теста на среду солевого распыления состоит в том, чтобы использовать тестовое оборудование с определенной объемной пространством - тестовой камерой с распылением соля, в ее объемном пространстве с искусственными методами для создания среды соляного распыления для оценки коррозионной устойчивости продукта. По сравнению с природной средой концентрация хлорида в соле в среде солевого распыления может быть несколько раз или десятки раз времени содержания солевого распыления в общей природной среде, так что скорость коррозии значительно улучшена, и тест на соляный распыл Продукт сильно сокращен. Например, потребуется 1 год, чтобы образец продукта был корродирован при естественном воздействии, в то время как аналогичные результаты могут быть получены за 24 часа в рамках искусственной моделируемой среды соли.
Искусственная моделируемая тест на распыление соли включает в себя тест на нейтральную соль, тест на ацетат спрей, тест на ацетатный спрей с ускоренным ацетатом медной соли, тест на спрей с чередующимися солью.
(1) Тест на нейтральный спрей для соли (тест NSS) представляет собой метод ускоренного испытания на коррозию с самым ранним внешним видом и самым широким полем применения. Он использует 5% раствора рассола хлорида натрия, в качестве раствора распыления раствор регулируется в нейтральном диапазоне (6 ~ 7). Температура испытаний была установлена на уровне 35 ℃, а скорость расселения солевого распыления должна была составлять от 1 до 2 мл/80 см².h.
(2) Тест на ацетатный спрей (тест на задницу) разработан на основе теста нейтрального спрей. Это должно добавить некоторую ледяную уксусную кислоту в 5% раствор хлорида натрия, так что значение pH раствора падает примерно до 3, раствор становится кислым, и, наконец, соляный спрей образуется из нейтрального соль в кислоту. Скорость коррозии примерно в три раза быстрее, чем тест NSS.
(3) Испытание на ацетатное спрей с ускоренным ацетатом медной соли (CASS -тест) представляет собой быстрый тест на коррозию соль, разработанный недавно за границей. Температура испытаний составляет 50 ℃, а небольшое количество меди соли меди - хлорид меди добавляется в раствор соли, чтобы сильно вызвать коррозию. Он корродирует примерно в восемь раз быстрее, чем тест NSS.
В общих условиях окружающей среды в следующую формулу конверсии можно примерно упомянуть:
Тест на нейтральный соляный спрей 24 часа природной среды в течение 1 года
Тест ацетатного тумана 24 ч в течение 3 лет
Медная соль ускоренная тест ацетатного тумана 24 ч в течение 8 лет
Следовательно, с учетом морской среды, солевого спрея, влажного и сухого чередующегося характеристик замораживания-оттаивания, мы считаем, что коррозионная стойкость на рыболовных сосудах в такой среде должна составлять только треть от обычных тестов.
Следовательно, с учетом морской среды, солевого спрея, влажного и сухого чередующегося характеристик замораживания-оттаивания, мы считаем, что коррозионная стойкость на рыболовных сосудах в такой среде должна составлять только треть от обычных тестов.
Вот почему нам нужны рыбацкие лодки, чтобы иметьМеталлическая галогасная лампа балласти конденсаторы установлены в помещении. Лампа держателяРыболовное освещение 4000 Вт на бортуследует запечатать материалом, который может выдержать более 230 градусов по Цельсию. Чтобы гарантировать, что рыболовные огни при использовании процесса не потеряют эффект герметизации и в соляный спрей, что приведет к коррозии крышки лампы, что приведет к разрыву чипа лампочки.
Выше, аРыболовная лампа 4000 Вт, привлекая тунециспользовался рыбацкой лодкой в течение полугода. Капитан не держал лампу в сухой среде на земле и не проверял печать лампы, потому что он охранял остров в течение года. Когда он снова использовал лампу через год, чип лампы взорвался
Время публикации: май-15-2023