Majoritatea coroziunii materialelor metalice apare în mediul atmosferic, deoarece atmosfera conține componente corozive precum oxigenul și poluanții, precum și factori de coroziune, cum ar fi umiditatea și schimbările de temperatură. Coroziunea prin pulverizare a sării este una dintre cele mai frecvente și distructive coroziune atmosferică.
Principiul coroziunii prin pulverizare a sării
Coroziunea materialelor metalice prin spray de sare este cauzată în principal de infiltrarea soluției de sare conductoare în metal și reacția electrochimică, formând sistemul de micro-baterie de „soluție de metal cu potențial scăzut-electrolit-impuritate potențială ridicată”. Are loc transferul de electroni, iar metalul ca anod se dizolvă și formează un nou compus, și anume coroziunea. Clorura ionul joacă un rol major în procesul de deteriorare a coroziunii a spray -ului de sare, care are o putere puternică de penetrare, ușor de pătruns în stratul de oxid de metal în metal, distruge starea contondentă a metalului; În același timp, Clorura Ion are o energie de hidratare foarte mică, care este ușor de adsorbit pe suprafața metalului, înlocuind oxigenul din stratul de oxid care protejează metalul, astfel încât metalul să fie deteriorat.
Metode de testare a coroziunii prin pulverizare și clasificare
Testul de pulverizare cu sare este o metodă de evaluare a rezistenței la coroziune accelerată pentru atmosfera artificială. Este o concentrație de saramură atomizată; Apoi pulverizați într -o cutie termostatică închisă, observând schimbarea eșantionului testat plasat în cutie pentru o perioadă de timp pentru a reflecta rezistența la coroziune a eșantionului testat, este o metodă de testare accelerată, concentrația de sare a mediului de pulverizare a sarei cu clorură , dar conținutul general de spray de sare de mediu natural de mai multe ori sau de zeci de ori, astfel încât rata de coroziune este mult îmbunătățită, testul de pulverizare cu sare pe produs, timpul pentru a obține rezultate a fost, de asemenea, redus drastic.
Test de pulverizare cu sare înainte și după
Timpul de coroziune al unui eșantion de produs poate dura un an sau chiar câțiva ani atunci când este testat în mediu natural, dar rezultate similare pot fi obținute în zile sau chiar ore atunci când sunt testate în mediul de pulverizare sare simulată artificială.
Testele de pulverizare cu sare sunt împărțite în principal în patru tipuri:
① Test neutru de pulverizare cu sare (NSS)
② Test de pulverizare a acidului acetic (AASS)
③ Test de pulverizare a acidului acetic accelerat de cupru (CASS)
(4) Test alternativ de pulverizare a sării
Echipament de testare a coroziunii prin pulverizare cu sare
Evaluarea rezultatelor testelor de pulverizare cu sare
Metodele de evaluare a testului de pulverizare a sării includ metoda de evaluare, metoda de evaluare a apariției coroziunii și metoda de cântărire.
01
Metoda de rating
Metoda de rating împarte procentul zonei de coroziune în zona totală în mai multe clase conform unei anumite metode și ia o anumită notă ca bază pentru judecata calificată. Această metodă este potrivită pentru evaluarea probelor de plăci plate. De exemplu, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 utilizează toate această metodă pentru a evalua rezultatele testelor de pulverizare a sării.
Rating de protecție și evaluare a aspectului
Valorile RP și RA sunt calculate după cum urmează:
Unde: RP este valoarea de evaluare a protecției; RA este valoarea de evaluare a aspectului; A este procentul din partea corodată a metalului matricial în suprafața totală atunci când RP este calculat; RA este procentul din partea corodată a stratului de protecție din suprafața totală.
Clasificarea suprapunerii și evaluarea subiectivă
Ratingul de protecție este exprimat ca: ra/ -
De exemplu, atunci când rugina ușoară depășește 1% din suprafață și este mai mică de 2,5% din suprafață, aceasta este exprimată ca: 5/ -
Evaluarea aspectului este exprimată ca: - /RA Valoare + evaluare subiectivă + nivel de eșec suprapus
De exemplu, dacă suprafața spot este mai mare de 20%, este: - /2ma
Evaluarea performanței este exprimată ca valoare RA + evaluare subiectivă + nivel de eșec de suprapunere
De exemplu, dacă nu există o coroziune metalică matricială în eșantion, dar există o coroziune ușoară a stratului de acoperire anodică mai mică de 1% din suprafața totală, este notată ca 10/6Sc
O fotografie cu o suprapunere cu polaritate negativă față de metalul substratului
02
Metodă pentru evaluarea prezenței corodelor
Metoda de evaluare a coroziunii este o metodă de determinare calitativă, se bazează pe testul de coroziune a spray -ului cu sare, dacă fenomenul de coroziune al produsului pentru a determina eșantionul. De exemplu, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 a adoptat această metodă pentru a evalua rezultatele testelor sprayului de sare.
Tabelul caracteristic al coroziunii pieselor de electroplație comune după testul de pulverizare a sării
Metoda de calcul a ratei de coroziune:
01
Umiditatea relativă critică pentru coroziunea metalică este de aproximativ 70%. Când umiditatea relativă ajunge sau depășește această umiditate critică, sarea va fi delicată pentru a forma un electrolit cu o bună conductivitate. Când umiditatea relativă scade, concentrația de soluție de sare va crește până când sarea cristalină este precipitată, iar rata de coroziune va scădea în consecință. Pe măsură ce temperatura crește, mișcarea moleculară se intensifică și rata de coroziune a spray -ului mare de sare. Comisia electrotehnică internațională subliniază că rata de coroziune crește de 2 ~ 3 ori, iar conductivitatea electrolitului crește cu 10 ~ 20% pentru fiecare 10 ℃ creșterea temperaturii. Pentru testul de pulverizare a sării neutre, se consideră, în general, că 35 ℃ este temperatura adecvată.02Concentrarea soluției
Unghiul de plasare al eșantionului
Direcția de sedimentare a spray -ului de sare este aproape de direcția verticală. Când eșantionul este plasat pe orizontală, suprafața sa de proiecție este cea mai mare, iar suprafața eșantionului poartă cel mai mult spray de sare, deci coroziunea este cea mai gravă. Rezultatele arată că atunci când placa de oțel este la 45 ° de linia orizontală, pierderea în greutate de coroziune pe metru pătrat este de 250 g, iar atunci când placa de oțel este paralelă cu linia verticală, pierderea în greutate de coroziune este de 140 g pe metru pătrat. GB/T 2423.17-1993 State standard: „Metoda de plasare a eșantionului plat trebuie să fie astfel încât suprafața testată să fie într-un unghi de 30 ° din direcția verticală”.
04 ph
scade pH -ul, cu atât concentrația de ioni de hidrogen este mai mare în soluție, cu atât este mai acidă și mai corozivă. Valoarea pH -ului test de pulverizare a sării neutre (NSS) este de 6,5 ~ 7,2. Datorită influenței factorilor de mediu, valoarea pH -ului soluției de sare se va schimba. Pentru a îmbunătăți reproductibilitatea rezultatelor testelor de pulverizare a sării, intervalul de valori de pH a soluției de sare este specificat în standardul testului de pulverizare a sării la domiciliu și în străinătate, și metoda de stabilizare a valorii de pH a soluției de sare în timpul testului este propusă.
05
Cantitatea de depunere de pulverizare și metodă de pulverizare
Cu cât particulele de spray de sare sunt mai fine, cu atât suprafața se formează mai mare, cu atât se adsorb mai mult oxigen și cu atât sunt mai corozive. Cele mai evidente dezavantaje ale metodelor tradiționale de pulverizare, inclusiv metoda de pulverizare pneumatică și metoda turnului de pulverizare, sunt uniformitatea slabă a depunerii de spray de sare și diametrul mare al particulelor de spray de sare. Diferite metode de pulverizare au, de asemenea, un efect asupra pH -ului soluției de sare.
Standarde legate de testele de pulverizare cu sare.
Cât timp este o oră de spray de sare în mediul natural?
Testul de pulverizare cu sare este împărțit în două categorii, unul este testul natural de expunere a mediului, celălalt este testul de mediu cu spray simulat accelerat artificial accelerat.
Simularea artificială a testului de mediu cu pulverizare a sării este de a utiliza un echipament de testare cu un anumit spațiu de volum - cameră de testare a pulverizării cu sare, în spațiul său de volum cu metode artificiale pentru a crea un mediu de pulverizare cu sare pentru a evalua rezistența la coroziune a produsului. În comparație cu mediul natural, concentrația de sare a clorurii în mediul de pulverizare a sării poate fi de mai multe ori sau zeci de ori de conținutul de spray de sare în mediul natural general, astfel încât viteza de coroziune să fie mult îmbunătățită, iar testul de pulverizare a sării pe Produsul este foarte scurtat. De exemplu, poate dura 1 an pentru ca un eșantion de produs să fie corodat sub expunere naturală, în timp ce rezultate similare pot fi obținute în 24 de ore în mediul de pulverizare sare simulată artificial.
Testul de pulverizare a sarei simulate artificiale include testul de pulverizare a sării neutre, test de pulverizare cu acetat, test de pulverizare cu acetat accelerat de sare de cupru, alternarea test de pulverizare a sării.
(1) Testul de pulverizare neutră de sare (testul NSS) este o metodă de testare a coroziunii accelerate cu cel mai timpuriu aspect și cel mai larg câmp de aplicare. Utilizează o soluție de saramură de clorură de sodiu 5%, pH -ul soluției ajustat în intervalul neutru (6 ~ 7) ca soluție de pulverizare. Temperatura testului a fost stabilită la 35 ℃, iar rata de decontare a spray -ului de sare a fost necesară între 1 ~ 2ml/80cm².H.
(2) Testul de pulverizare a acetatului (testul ASS) este dezvoltat pe baza testului de pulverizare neutră de sare. Este de a adăuga un acid acetic glaciar la soluția de clorură de sodiu 5%, astfel încât valoarea pH -ului soluției să scadă la aproximativ 3, soluția devine acidă și, în sfârșit, spray -ul de sare este format din spray neutru de sare în acid. Rata de coroziune este de aproximativ trei ori mai rapidă decât testul NSS.
(3) Testul de pulverizare cu acetat accelerat cu sare de cupru (test CASS) este un test rapid de coroziune a spray -ului cu sare dezvoltat recent în străinătate. Temperatura testului este de 50 ℃ și o cantitate mică de sare de cupru - clorură de cupru este adăugată în soluția de sare pentru a induce puternic coroziunea. Se corodează de aproximativ opt ori mai rapid decât testul NSS.
În condiții generale de mediu, formula de conversie a timpului următoare poate fi menționată aproximativ:
Test de pulverizare cu sare neutră de 24 de metri timp de 1 an
Test de acetat de ceață 24H Mediu natural timp de 3 ani
Sare de cupru accelerat de acetat test de ceață 24H Mediu natural timp de 8 ani
Prin urmare, având în vedere mediul marin, spray-ul de sare, alternativă umedă și uscată, caracteristici de îngheț-dezgheț, credem că rezistența la coroziune a accesoriilor vaselor de pescuit într-un astfel de mediu ar trebui să fie doar o treime din cea a testelor convenționale.
Prin urmare, având în vedere mediul marin, spray-ul de sare, alternativă umedă și uscată, caracteristici de îngheț-dezgheț, credem că rezistența la coroziune a accesoriilor vaselor de pescuit într-un astfel de mediu ar trebui să fie doar o treime din cea a testelor convenționale.
De aceea avem nevoie de bărci de pescuit să aibăLampă de halogenură metalicăși condensatoare instalate în interior. Suportul lămpii din4000w lumină de pescuit la bordar trebui să fie sigilat cu un material care poate rezista la mai mult de 230 de grade Celsius. Pentru a se asigura că luminile de pescuit în utilizarea procesului, nu vor pierde efectul de etanșare și în spray -ul de sare, ceea ce duce la coroziunea capacului lămpilor, ceea ce duce la o rupere a cipului de bec.
Mai sus, aLampa de pescuit de 4000W care atrag tonula fost folosită de o barcă de pescuit timp de o jumătate de an. Căpitanul nu a ținut lampa într -un mediu uscat pe uscat și nu a verificat sigiliul lămpii, deoarece păzea insula un an. Când a folosit din nou lampa după un an, cipul lămpii a explodat
Timpul post: 15-2023 mai