Cea mai mare parte a coroziunii materialelor metalice are loc în mediul atmosferic, deoarece atmosfera conține componente corozive precum oxigenul și poluanții, precum și factori de coroziune precum umiditatea și schimbările de temperatură. Coroziunea prin pulverizare cu sare este una dintre cele mai comune și mai distructive coroziuni atmosferice.
Principiul coroziunii prin pulverizare de sare
Coroziunea materialelor metalice prin pulverizare de sare este cauzată în principal de infiltrarea soluției de sare conductoare în metal și de reacția electrochimică, formând sistemul de micro-baterie de „metal cu potențial scăzut – soluție electrolit – impuritate cu potențial ridicat”. Are loc transferul de electroni, iar metalul pe măsură ce anodul se dizolvă și formează un nou compus, și anume coroziunea. Ionii de clorură joacă un rol major în procesul de deteriorare a coroziunii de pulverizare cu sare, care are o putere de penetrare puternică, ușor de pătruns în stratul de oxid de metal în metal, distruge starea contondită a metalului; În același timp, ionul de clorură are o energie de hidratare foarte mică, care este ușor de adsorbit pe suprafața metalului, înlocuind oxigenul din stratul de oxid care protejează metalul, astfel încât metalul să fie deteriorat.
Metode și clasificare de testare a coroziunii prin pulverizare cu sare
Testul de pulverizare cu sare este o metodă accelerată de evaluare a rezistenței la coroziune pentru atmosfera artificială. Este o concentrație de saramură atomizată; Apoi pulverizați într-o cutie termostatică închisă, observând schimbarea eșantionului testat plasat în cutie pentru o perioadă de timp pentru a reflecta rezistența la coroziune a probei testate, este o metodă de testare accelerată, concentrația de sare a mediului de pulverizare de sare de clorură , dar conținutul general de pulverizare de sare a mediului natural de mai multe ori sau de zeci de ori, astfel încât rata de coroziune este mult îmbunătățită, testul de pulverizare cu sare pe produs, Timpul de a obține rezultate a fost, de asemenea, redus drastic.
Test de pulverizare cu sare înainte și după
Timpul de coroziune al unui eșantion de produs poate dura un an sau chiar câțiva ani atunci când este testat în mediu natural, dar rezultate similare pot fi obținute în zile sau chiar ore atunci când este testat în mediu artificial de pulverizare salină simulată.
Testele de pulverizare cu sare sunt împărțite în principal în patru tipuri:
① Test de pulverizare cu sare neutră (NSS)
② Test de pulverizare cu acid acetic (AASS)
③ Test de pulverizare cu acid acetic accelerat cu cupru (CASS)
(4) Test de pulverizare cu sare alternativă
Echipament de testare a coroziunii cu pulverizare de sare
Evaluarea rezultatelor testelor de pulverizare cu sare
Metodele de evaluare a testului cu pulverizare cu sare includ metoda de evaluare, metoda de evaluare a apariției coroziunii și metoda de cântărire.
01
Metoda de evaluare
Metoda de evaluare împarte procentul suprafeței de coroziune în suprafața totală în mai multe grade conform unei anumite metode și ia un anumit grad ca bază pentru o judecată calificată. Această metodă este potrivită pentru evaluarea probelor de plăci plate. De exemplu, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 folosesc toate această metodă pentru a evalua rezultatele testelor cu pulverizare cu sare.
Rating de protecție și rating de aspect
Valorile RP și RA sunt calculate după cum urmează:
Unde: RP este valoarea gradului de protecție; RA este valoarea de evaluare a aspectului; A este procentul părții corodate a metalului matricei în suprafața totală atunci când se calculează RP; RA este procentul părții corodate a stratului protector în suprafața totală.
Clasificare suprapusă și evaluare subiectivă
Gradul de protecție este exprimat ca: RA/ -
De exemplu, când rugina ușoară depășește 1% din suprafață și este mai mică de 2,5% din suprafață, se exprimă astfel: 5/ -
Evaluarea aspectului este exprimată ca: – valoare /RA + evaluare subiectivă + nivel de eșec de suprapunere
De exemplu, dacă aria spotului este mai mare de 20%, aceasta este: – /2mA
Evaluarea performanței este exprimată ca valoare RA + evaluare subiectivă + nivel de eșec de suprapunere
De exemplu, dacă nu există coroziune metalică a matricei în probă, dar există o coroziune ușoară a stratului de acoperire anodic mai puțin de 1% din suprafața totală, se notează ca 10/6sC
O fotografie a unei suprapuneri cu polaritate negativă către metalul substratului
02
Metodă de evaluare a prezenței corodurilor
Metoda de evaluare a coroziunii este o metodă de determinare calitativă, se bazează pe testul de coroziune prin pulverizare de sare, dacă fenomenul de coroziune a produsului pentru a determina proba. De exemplu, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 au adoptat această metodă pentru a evalua rezultatele testelor de pulverizare cu sare.
Tabelul caracteristicilor de coroziune ale pieselor obișnuite de galvanizare după testul cu pulverizare cu sare
Metoda de calcul a vitezei de coroziune:
01
Umiditatea relativă critică pentru coroziunea metalului este de aproximativ 70%. Când umiditatea relativă atinge sau depășește această umiditate critică, sarea va fi delixată pentru a forma un electrolit cu conductivitate bună. Când umiditatea relativă scade, concentrația soluției de sare va crește până când sarea cristalină este precipitată, iar viteza de coroziune va scădea în consecință. Pe măsură ce temperatura crește, mișcarea moleculară se intensifică, iar viteza de coroziune a pulverizației mari de sare crește. Comisia Electrotehnică Internațională subliniază că viteza de coroziune crește de 2 ~ 3 ori, iar conductivitatea electrolitului crește cu 10 ~ 20% pentru fiecare creștere de 10 ℃ a temperaturii. Pentru testul de pulverizare cu sare neutră, se consideră, în general, că 35℃ este temperatura adecvată.02Concentrația soluției
Unghiul de plasare al probei
Direcția de sedimentare a pulverizației de sare este apropiată de direcția verticală. Când proba este plasată orizontal, aria sa de proiecție este cea mai mare, iar suprafața eșantionului are cea mai mare pulverizare de sare, astfel încât coroziunea este cea mai gravă. Rezultatele arată că, atunci când placa de oțel este la 45° față de linia orizontală, pierderea de greutate la coroziune pe metru pătrat este de 250 g, iar când placa de oțel este paralelă cu linia verticală, pierderea de greutate la coroziune este de 140 g pe metru pătrat. Standardul GB/T 2423.17-1993 prevede: „Metoda de plasare a probei plane trebuie să fie astfel încât suprafața testată să fie la un unghi de 30° față de direcția verticală”.
04 TEL
pH-ul este mai mic, cu atât concentrația ionilor de hidrogen în soluție este mai mare, cu atât mai acidă și corozivă. Valoarea pH-ului testului de pulverizare cu sare neutră (NSS) este de 6,5 ~ 7,2. Datorită influenței factorilor de mediu, valoarea pH-ului soluției de sare se va modifica. Pentru a îmbunătăți reproductibilitatea rezultatelor testului de pulverizare cu sare, intervalul de valori ale pH-ului soluției de sare este specificat în standardul testului de pulverizare cu sare în țară și în străinătate și este propusă metoda de stabilizare a valorii pH a soluției de sare în timpul testului.
05
Cantitatea de pulverizare de sare și metoda de pulverizare
Cu cât particulele de pulverizare de sare sunt mai fine, cu atât suprafața pe care o formează este mai mare, cu atât adsorb mai mult oxigen și sunt mai corozive. Cele mai evidente dezavantaje ale metodelor tradiționale de pulverizare, inclusiv metoda de pulverizare pneumatică și metoda turnului de pulverizare, sunt uniformitatea slabă a depunerii de pulverizare de sare și diametrul mare al particulelor de pulverizare de sare. Diferite metode de pulverizare au, de asemenea, un efect asupra pH-ului soluției de sare.
Standarde legate de testele cu pulverizare cu sare.
Cât durează o oră de pulverizare cu sare în mediul natural?
Testul de pulverizare cu sare este împărțit în două categorii, una este testul de expunere la mediu natural, cealaltă este un test de mediu simulat artificial accelerat de pulverizare cu sare.
Simularea artificială a testului de mediu cu pulverizare de sare este de a utiliza un echipament de testare cu un anumit spațiu de volum - camera de testare cu pulverizare de sare, în spațiul său de volum cu metode artificiale pentru a crea un mediu de pulverizare de sare pentru a evalua rezistența la coroziune a produsului. În comparație cu mediul natural, concentrația de sare a clorurii în mediul cu pulverizare de sare poate fi de câteva ori sau de zeci de ori mai mare decât conținutul de pulverizare de sare în mediul natural general, astfel încât viteza de coroziune este mult îmbunătățită, iar testul de pulverizare cu sare pe produsul este foarte scurtat. De exemplu, poate dura 1 an pentru ca un eșantion de produs să fie corodat sub expunere naturală, în timp ce rezultate similare pot fi obținute în 24 de ore în mediu artificial de pulverizare cu sare simulată.
Testul de pulverizare cu sare artificială simulată include testul de pulverizare cu sare neutră, testul de pulverizare cu acetat, testul de pulverizare accelerată cu sare de cupru, testul de pulverizare cu sare alternativă.
(1) Testul cu pulverizare cu sare neutră (test NSS) este o metodă de testare accelerată a coroziunii cu cea mai timpurie apariție și cel mai larg domeniu de aplicare. Utilizează soluție de saramură de clorură de sodiu 5%, pH-ul soluției ajustat în intervalul neutru (6 ~ 7) ca soluție de pulverizare. Temperatura de testare a fost setată la 35℃, iar viteza de decantare a pulverizarii cu sare trebuia să fie între 1 ~ 2ml/80cm².h.
(2) Testul de pulverizare cu acetat (testul ASS) este dezvoltat pe baza testului de pulverizare cu sare neutră. Este să adăugați niște acid acetic glacial la soluția de clorură de sodiu 5%, astfel încât valoarea pH-ului soluției să scadă la aproximativ 3, soluția să devină acidă și, în cele din urmă, pulverizarea de sare se formează din pulverizare de sare neutră în acid. Rata de coroziune este de aproximativ trei ori mai rapidă decât testul NSS.
(3) Testul de pulverizare cu acetat accelerat cu sare de cupru (testul CASS) este un test rapid de coroziune cu pulverizare de sare dezvoltat recent în străinătate. Temperatura de testare este de 50 ℃ și o cantitate mică de sare de cupru - clorură de cupru este adăugată în soluția de sare pentru a induce puternic coroziunea. Se corodează de aproximativ opt ori mai repede decât testul NSS.
În condiții generale de mediu, se poate face referire la următoarea formulă de conversie a timpului:
Test de pulverizare cu sare neutră 24 de ore în mediu natural timp de 1 an
Test de ceață cu acetat 24 de ore în mediu natural timp de 3 ani
Test de ceață de acetat accelerată cu sare de cupru 24 de ore în mediu natural timp de 8 ani
Prin urmare, având în vedere mediul marin, pulverizarea sărată, umed și uscat alternativ, caracteristicile îngheț-dezgheț, considerăm că rezistența la coroziune a fitingurilor pentru nave de pescuit într-un astfel de mediu ar trebui să fie doar o treime din cea a testelor convenționale.
Prin urmare, având în vedere mediul marin, pulverizarea sărată, umed și uscat alternativ, caracteristicile îngheț-dezgheț, considerăm că rezistența la coroziune a fitingurilor pentru nave de pescuit într-un astfel de mediu ar trebui să fie doar o treime din cea a testelor convenționale.
De aceea, solicităm să avem bărci de pescuitBalast lampă cu halogenuri metaliceși condensatoare instalate în interior. Suportul de lampă alLumină de pescuit de 4000w la bordtrebuie sigilat cu un material care poate rezista la peste 230 de grade Celsius. Pentru a se asigura că luminile de pescuit în timpul utilizării procesului, nu vor pierde efectul de etanșare, și în spray-ul de sare, ducând la coroziunea capacului lămpii, ducând la spargerea cipului becului.
Mai sus, aLampa de pescuit de 4000w care atrage tonula fost folosit de o barcă de pescuit timp de jumătate de an. Căpitanul nu a ținut lampa într-un mediu uscat pe uscat și nici nu a verificat sigiliul lămpii pentru că păzea insula timp de un an. Când a folosit din nou lampa după un an, cipul lămpii a explodat
Ora postării: 15-mai-2023