A maior parte da corrosão dos materiais metálicos ocorre no ambiente atmosférico, porque a atmosfera contém componentes corrosivos, como oxigênio e poluentes, bem como fatores de corrosão, como umidade e alterações de temperatura. A corrosão por spray de sal é uma das corrosões atmosféricas mais comuns e destrutivas.
Princípio da corrosão por spray de sal
A corrosão dos materiais metálicos por spray de sal é causada principalmente pela infiltração da solução de sal condutor no metal e pela reação eletroquímica, formando o sistema de micro-bateria de “solução de eletrólito de baixo potencial-solução de eletrólito-impureza de alto potencial”. A transferência de elétrons ocorre, e o metal quando o ânodo se dissolve e forma um novo composto, a saber, a corrosão. O íon cloreto desempenha um papel importante no processo de dano por corrosão de spray de sal, que tem uma forte potência penetrante, fácil de penetrar na camada de óxido de metal no metal, destruir o estado contundente do metal; Ao mesmo tempo, o íon cloreto tem uma energia de hidratação muito pequena, que é fácil de ser adsorvida na superfície do metal, substituindo o oxigênio na camada de óxido que protege o metal, para que o metal fique danificado.
Métodos de teste de corrosão por pulverização de sal e classificação
O teste de pulverização de sal é um método acelerado de avaliação de resistência à corrosão para atmosfera artificial. É uma concentração de salmoura atomizada; Em seguida, pulverize em uma caixa termostática fechada, observando a mudança da amostra testada colocada na caixa por um período de tempo para refletir a resistência à corrosão da amostra testada, é um método de teste acelerado, a concentração de sal do ambiente de spray de sal de cloreto , mas o teor geral de spray de sal do ambiente natural várias vezes ou dezenas de vezes, para que a taxa de corrosão seja bastante aprimorada, teste de pulverização de sal no produto, o tempo para obter resultados também foi drasticamente reduzido.
Teste de pulverização de sal antes e depois
O tempo de corrosão de uma amostra de produto pode levar um ano ou até vários anos quando testado em ambiente natural, mas resultados semelhantes podem ser obtidos em dias ou até horas quando testados em ambiente de spray de sal simulado artificial.
Os testes de pulverização de sal são divididos principalmente em quatro tipos:
① Teste de pulverização de sal neutro (NSS)
② Teste de pulverização de ácido acético (AASS)
③ Teste de pulverização de ácido acético acelerado de cobre (CASS)
(4) Teste alternado de pulverização de sal
Equipamento de teste de corrosão por pulverização de sal
Avaliação dos resultados dos testes de pulverização de sal
Os métodos de avaliação do teste de pulverização de sal incluem o método de classificação, o método de avaliação de ocorrência de corrosão e o método de pesagem.
01
Método de classificação
O método de classificação divide a porcentagem da área de corrosão na área total em vários graus de acordo com um determinado método e toma uma certa nota como base para o julgamento qualificado. Este método é adequado para a avaliação de amostras de placas planas. Por exemplo, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 Use esse método para avaliar os resultados dos testes de pulverização de sal.
Classificação de proteção e classificação de aparência
Os valores de RP e RA são calculados da seguinte forma:
Onde: rp é o valor da classificação de proteção; RA é o valor da classificação da aparência; A é a porcentagem da parte corroída do metal da matriz na área total quando a RP é calculada; RA é a porcentagem da parte corroída da camada protetora na área total.
Classificação de sobreposição e avaliação subjetiva
A classificação de proteção é expressa como: ra/ -
Por exemplo, quando uma leve ferrugem excede 1% da superfície e é inferior a 2,5% da superfície, ela é expressa como: 5/ -
A classificação de aparência é expressa como: - /valor de ra + avaliação subjetiva + nível de falha de sobreposição
Por exemplo, se a área do ponto for superior a 20%, é: - /2mA
A classificação de desempenho é expressa como valor de RA + avaliação subjetiva + nível de falha de sobreposição
Por exemplo, se não houver corrosão de metal matricial na amostra, mas há uma corrosão leve da camada anódica de cobertura menor que 1% da área total, ela é denotada como 10/6SC
Uma fotografia de uma sobreposição com polaridade negativa em relação ao metal do substrato
02
Método para avaliar a presença de Corrodes
O método de avaliação de corrosão é um método de determinação qualitativa, é baseado no teste de corrosão por pulverização de sal, se o fenômeno de corrosão do produto para determinar a amostra. Por exemplo, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 adotou esse método para avaliar os resultados do teste de spray de sal.
Tabela característica de corrosão de peças eletroplativas comuns após o teste de pulverização de sal
Método de cálculo da taxa de corrosão:
01
A umidade relativa crítica para a corrosão do metal é de cerca de 70%. Quando a umidade relativa atingir ou exceder essa umidade crítica, o sal será delixado para formar um eletrólito com boa condutividade. Quando a umidade relativa diminui, a concentração da solução salina aumentará até que o sal cristalino seja precipitado e a taxa de corrosão diminuirá de acordo. À medida que a temperatura aumenta, o movimento molecular se intensifica e a taxa de corrosão do spray de sal alto aumenta. A Comissão Eletrotécnica Internacional aponta que a taxa de corrosão aumenta em 2 ~ 3 vezes e a condutividade do eletrólito aumenta em 10 a 20% para cada 10 ℃ Aumento da temperatura. Para teste de pulverização de sal neutro, é geralmente considerado que 35 ℃ é a temperatura apropriada.02Concentração de solução
O ângulo de colocação da amostra
A direção da sedimentação do spray de sal está próxima da direção vertical. Quando a amostra é colocada horizontalmente, sua área de projeção é a maior e a superfície da amostra possui mais spray de sal, portanto a corrosão é a mais grave. Os resultados mostram que, quando a placa de aço é 45 ° da linha horizontal, a perda de peso da corrosão por metro quadrado é de 250g e quando a placa de aço é paralela à linha vertical, a perda de peso da corrosão é de 140g por metro quadrado. GB/T 2423.17-1993 Estados padrão: “O método de colocar a amostra plana deve ser tal que a superfície testada esteja em um ângulo de 30 ° da direção vertical”.
04 Ph
Abaixe o pH, quanto maior a concentração de íons de hidrogênio na solução, mais ácido e corrosivo. O valor do pH do teste de spray de sal neutro (NSS) é de 6,5 ~ 7,2. Devido à influência de fatores ambientais, o valor do pH da solução salina mudará. Para melhorar a reprodutibilidade dos resultados dos testes de pulverização de sal, a faixa de valor de pH da solução de sal é especificada no padrão de teste de pulverização de sal em casa e no exterior, e é proposto o método de estabilizar o valor de pH da solução de sal durante o teste.
05
A quantidade de deposição de spray de sal e método de spray
Quanto mais fino as partículas de spray de sal, maior a área da superfície elas formam, mais oxigênio eles adsorvem e mais corrosivos são. As desvantagens mais óbvias dos métodos tradicionais de pulverização, incluindo o método de pulverização pneumática e o método da torre de pulverização, são a baixa uniformidade da deposição de spray de sal e o grande diâmetro das partículas de spray de sal. Diferentes métodos de pulverização também afetam o pH da solução de sal.
Padrões relacionados a testes de pulverização de sal.
Quanto tempo dura uma hora de spray de sal no ambiente natural?
O teste de pulverização de sal é dividido em duas categorias, uma é o teste de exposição ao meio ambiente natural, o outro é o teste de ambiente de pulverização de sal simulado acelerado artificial.
A simulação artificial do teste de ambiente de pulverização de sal é usar um equipamento de teste com um determinado espaço de volume - câmara de teste de pulverização de sal, em seu espaço de volume com métodos artificiais para criar um ambiente de spray de sal para avaliar a resistência à corrosão do produto. Comparado com o ambiente natural, a concentração de sal de cloreto no ambiente de pulverização de sal pode ser várias vezes ou dezenas de vezes do teor de pulverização de sal no ambiente natural geral, para que a velocidade de corrosão seja bastante melhorada e o teste de pulverização de sal em O produto está bastante reduzido. Por exemplo, pode levar 1 ano para que uma amostra de produto seja corroída sob exposição natural, enquanto resultados semelhantes podem ser obtidos em 24 horas sob o ambiente de spray de sal simulado artificial.
O teste de pulverização de sal simulado artificial inclui teste de pulverização de sal neutro, teste de spray de acetato, teste de spray de acetato acelerado de sal de cobre, teste de pulverização de sal alternado.
(1) O teste de pulverização de sal neutro (teste NSS) é um método acelerado de teste de corrosão com a aparência mais antiga e o campo de aplicação mais amplo. Ele usa solução de salmoura de cloreto de sódio a 5%, a solução pH ajustada na faixa neutra (6 ~ 7) como solução de pulverização. A temperatura do teste foi ajustada em 35 ℃, e a taxa de liquidação do spray de sal era necessária entre 1 ~ 2ml/80cm².h.
(2) O teste de pulverização de acetato (teste de ASS) é desenvolvido com base no teste de pulverização de sal neutro. É adicionar um pouco de ácido acético glacial à solução de cloreto de sódio a 5%, de modo que o valor de pH da solução cai para cerca de 3, a solução se torna ácida e, finalmente, o spray de sal é formado a partir de spray de sal neutro em ácido. A taxa de corrosão é cerca de três vezes mais rápida que o teste NSS.
(3) O teste de pulverização de acetato acelerado de sal de cobre (teste de cass) é um teste de corrosão de pulverização de sal rápida desenvolvido recentemente no exterior. A temperatura do teste é de 50 ℃, e uma pequena quantidade de sal de cobre - cloreto de cobre é adicionado à solução de sal para induzir fortemente a corrosão. Corroa cerca de oito vezes mais rápido que o teste NSS.
Sob as condições ambientais gerais, a fórmula de conversão seguinte pode ser referida aproximadamente:
Teste de pulverização de sal neutro 24h ambiente natural por 1 ano
Teste de névoa de acetato 24h Ambiente natural por 3 anos
Sal de cobre acelerou o teste de névoa de acetato 24h ambiente natural por 8 anos
Portanto, tendo em vista o ambiente marinho, o spray de sal, as características alternadas e seco e seco e de congelamento, acreditamos que a resistência à corrosão dos acessórios dos vasos de pesca nesse ambiente deve ser apenas um terço do dos testes convencionais.
Portanto, tendo em vista o ambiente marinho, o spray de sal, as características alternadas e seco e seco e de congelamento, acreditamos que a resistência à corrosão dos acessórios dos vasos de pesca nesse ambiente deve ser apenas um terço do dos testes convencionais.
É por isso que exigimos que os barcos de pesca tenhamLastro de halogia de metale capacitores instalados em ambientes fechados. O suporte da lâmpada do4000W Luz de pesca a bordodeve ser selado com um material que pode suportar mais de 230 graus Celsius. Para garantir que as luzes de pesca no uso do processo não perderão o efeito de vedação e no spray de sal, resultando em corrosão da tampa da lâmpada, resultando em quebra de lâmpada de lâmpada.
Acima, aLâmpada de pesca de 4000w que atrai atumfoi usado por um barco de pesca por meio ano. O capitão não manteve a lâmpada em um ambiente seco em terra ou verificou o selo da lâmpada porque estava guardando a ilha por um ano. Quando ele usou a lâmpada novamente depois de um ano, o chip da lâmpada explodiu
Hora de postagem: maio-15-2023