Mest korrosjon av metallmaterialer skjer i atmosfærisk miljø, fordi atmosfæren inneholder korrosive komponenter som oksygen og forurensninger, samt korrosjonsfaktorer som fuktighet og temperaturendringer. Saltspraykorrosjon er en av de vanligste og mest ødeleggende atmosfæriske korrosjonene.
Prinsippet for saltspraykorrosjon
Korrosjon av metallmaterialer ved saltspray er hovedsakelig forårsaket av infiltrering av ledende saltløsning i metallet og den elektrokjemiske reaksjonen, og danner mikrobatterisystemet av "lavpotensial metall - elektrolyttløsning - høy potensiell urenhet". Elektronoverføring skjer, og metallet som anoden løses opp og danner en ny forbindelse, nemlig korrosjonen. Kloridion spiller en stor rolle i korrosjonsskadeprosessen til saltspray, som har en sterk penetreringskraft, lett å trenge inn i metalloksidlaget inn i metallet, ødelegge metallets butte tilstand; Samtidig har kloridion en svært liten hydreringsenergi, som lett kan adsorberes på overflaten av metallet, og erstatter oksygenet i oksidlaget som beskytter metallet, slik at metallet blir skadet.
Saltspray-korrosjonstestmetoder og klassifisering
Saltspraytest er en metode for evaluering av akselerert korrosjonsbestandighet for kunstig atmosfære. Det er en konsentrasjon av saltlake forstøvet; Spray deretter i en lukket termostatboks, ved å observere endringen av den testede prøven plassert i boksen i en periode for å reflektere korrosjonsmotstanden til den testede prøven, det er en akselerert testmetode, saltkonsentrasjonen av kloridsaltspraymiljøet , men det generelle naturlige miljøet salt spray innhold flere ganger eller dusinvis av ganger, slik at korrosjonshastigheten er sterkt forbedret, salt spray test på produktet, Tiden for å få resultater har også blitt drastisk redusert.
Saltspraytest før og etter
Korrosjonstiden til en produktprøve kan ta et år eller til og med flere år når den testes i naturlig miljø, men lignende resultater kan oppnås i dager eller til og med timer når den testes i kunstig simulert saltspraymiljø.
Saltspraytester er hovedsakelig delt inn i fire typer:
① Nøytral saltspraytest (NSS)
② Eddiksyrespraytest (AASS)
③ Kobberakselerert eddiksyrespraytest (CASS)
(4) Alternerende saltspraytest
Salt spray korrosjon testing utstyr
Evaluering av saltspraytestresultater
Evalueringsmetodene for saltspraytest inkluderer vurderingsmetode, evalueringsmetode for korrosjonsforekomst og veiemetode.
01
Vurderingsmetode
Rangeringsmetoden deler prosentandelen av korrosjonsarealet til det totale arealet i flere karakterer etter en bestemt metode, og legger en viss karakter til grunn for kvalifisert skjønn. Denne metoden er egnet for evaluering av flate plateprøver. For eksempel bruker GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 alle denne metoden for å evaluere resultatene av saltspraytest.
Beskyttelsesgrad og utseendevurdering
RP- og RA-verdier beregnes som følger:
Hvor: RP er beskyttelsesvurderingsverdien; RA er vurderingsverdien for utseende; A er prosentandelen av den korroderte delen av matrisemetallet i det totale området når RP beregnes; RA er prosentandelen av den korroderte delen av det beskyttende laget i det totale området.
Overleggsklassifisering og subjektiv vurdering
Beskyttelsesgraden er uttrykt som: RA/ -
For eksempel, når lett rust overstiger 1 % av overflaten og er mindre enn 2,5 % av overflaten, uttrykkes det som: 5/ -
Utseendevurdering uttrykkes som: – /RA-verdi + subjektiv evaluering + overleggsfeilnivå
For eksempel, hvis punktområdet er mer enn 20 %, er det: – /2mA
Ytelsesvurderingen er uttrykt som RA-verdi + subjektiv evaluering + overleggsfeilnivå
For eksempel, hvis det ikke er noen matrisemetallkorrosjon i prøven, men det er mild korrosjon av anodisk dekklag mindre enn 1 % av det totale arealet, betegnes det som 10/6sC
Et fotografi av et overlegg med negativ polaritet mot substratmetallet
02
Metode for å vurdere tilstedeværelsen av korroder
Korrosjonsvurderingsmetoden er en kvalitativ bestemmelsesmetode, den er basert på saltspraykorrosjonstesten, om produktet korrosjonsfenomen for å bestemme prøven. For eksempel tok JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 denne metoden for å evaluere testresultatene av saltspray.
Korrosjonskarakteristisk tabell for vanlige galvaniseringsdeler etter saltspraytest
Beregningsmetode for korrosjonshastighet:
01
Den kritiske relative fuktigheten for metallkorrosjon er ca. 70 %. Når den relative luftfuktigheten når eller overstiger denne kritiske fuktigheten, vil saltet fjernes for å danne en elektrolytt med god ledningsevne. Når den relative fuktigheten synker, vil saltløsningskonsentrasjonen øke inntil krystallinsk salt utfelles, og korrosjonshastigheten vil reduseres tilsvarende. Etter hvert som temperaturen øker, intensiveres den molekylære bevegelsen og korrosjonshastigheten til høy saltspray øker. Den internasjonale elektrotekniske kommisjonen påpeker at korrosjonshastigheten øker med 2 ~ 3 ganger og ledningsevnen til elektrolytten øker med 10 ~ 20% for hver 10 ℃ økning i temperatur. For nøytral saltspraytest anses det generelt at 35 ℃ er riktig temperatur.02Konsentrasjon av løsning
Plasseringsvinkelen til prøven
Sedimenteringsretningen til saltsprayen er nær vertikal retning. Når prøven er plassert horisontalt, er dens projeksjonsareal størst, og prøveoverflaten har mest saltspray, så korrosjonen er den mest alvorlige. Resultatene viser at når stålplaten er 45° fra den horisontale linjen, er korrosjonsvektapet per kvadratmeter 250g, og når stålplaten er parallell med den vertikale linjen, er korrosjonsvektapet 140g per kvadratmeter. GB/T 2423.17-1993 standarden sier: "Metoden for å plassere den flate prøven skal være slik at den testede overflaten skal være i en vinkel på 30° fra vertikal retning".
04 PH
lavere pH, jo høyere konsentrasjon av hydrogenioner i løsningen, desto surere og etsende. Nøytral saltspraytest (NSS) pH-verdi er 6,5~7,2. På grunn av påvirkning av miljøfaktorer vil pH-verdien til saltløsning endres. For å forbedre reproduserbarheten av saltspraytestresultater, er pH-verdiområdet for saltløsning spesifisert i standarden for saltspraytest i inn- og utland, og metoden for å stabilisere pH-verdien til saltoppløsning under testen foreslås.
05
Mengden av saltsprayavsetning og spraymetode
Jo finere saltspraypartiklene er, jo større overflate danner de, jo mer oksygen adsorberer de, og jo mer etsende er de. De mest åpenbare ulempene ved de tradisjonelle sprøytemetodene, inkludert den pneumatiske sprøytemetoden og sprøytetårnmetoden, er den dårlige jevnheten til saltsprayavsetningen og den store diameteren til saltspraypartiklene. Ulike sprøytemetoder har også effekt på saltløsningens pH.
Standarder knyttet til saltspraytester.
Hvor lang er en time med saltspray i det naturlige miljøet?
Saltspraytest er delt inn i to kategorier, den ene er naturlig miljøeksponeringstest, den andre er kunstig akselerert simulert saltspraymiljøtest.
Kunstig simulering av saltspraymiljøtest er å bruke et testutstyr med et visst volumrom - saltspraytestkammer, i volumrommet med kunstige metoder for å skape saltspraymiljø for å evaluere korrosjonsmotstanden til produktet. Sammenlignet med det naturlige miljøet, kan saltkonsentrasjonen av klorid i saltspraymiljøet være flere ganger eller dusinvis av ganger av saltsprayinnholdet i det generelle naturlige miljøet, slik at korrosjonshastigheten er sterkt forbedret, og saltspraytesten på produktet er sterkt forkortet. For eksempel kan det ta 1 år før en produktprøve blir korrodert under naturlig eksponering, mens lignende resultater kan oppnås i løpet av 24 timer under kunstig simulert saltspraymiljø.
Kunstig simulert saltspraytest inkluderer nøytral saltspraytest, acetatspraytest, kobbersaltakselerert acetatspraytest, alternerende saltspraytest.
(1) Nøytral saltspraytest (NSS-test) er en akselerert korrosjonstestmetode med det tidligste utseendet og det bredeste bruksområdet. Den bruker 5 % natriumkloridsaltløsning, løsningens pH justert i det nøytrale området (6 ~ 7) som sprayløsning. Testtemperaturen ble satt til 35 ℃, og bunnfallshastigheten for saltspray måtte være mellom 1 ~ 2ml/80cm².h.
(2) acetatspraytest (ASS-test) er utviklet på grunnlag av nøytral saltspraytest. Det er å tilsette litt iseddik til 5 % natriumkloridløsning, slik at pH-verdien på løsningen synker til ca 3, løsningen blir sur, og til slutt dannes saltsprayen fra nøytral saltspray til syre. Korrosjonshastigheten er omtrent tre ganger raskere enn NSS-testen.
(3) Kobbersaltakselerert acetatspraytest (CASS-test) er en rask saltspraykorrosjonstest utviklet nylig i utlandet. Testtemperaturen er 50 ℃, og en liten mengde kobbersalt - kobberklorid tilsettes saltløsningen for å indusere kraftig korrosjon. Den korroderer omtrent åtte ganger raskere enn NSS-testen.
Under generelle miljøforhold kan følgende tidskonverteringsformel grovt refereres til:
Nøytral saltspraytest 24 timers naturlig miljø i 1 år
Acetattåketest 24 timers naturlig miljø i 3 år
Kobbersaltakselerert acetattåketest 24 timers naturlig miljø i 8 år
Derfor, med tanke på det marine miljøet, saltspray, vått og tørt alternerende, fryse-tine egenskaper, mener vi at korrosjonsmotstanden til fiskefartøyer i et slikt miljø bare bør være en tredjedel av den for konvensjonelle tester.
Derfor, med tanke på det marine miljøet, saltspray, vått og tørt alternerende, fryse-tine egenskaper, mener vi at korrosjonsmotstanden til fiskefartøyer i et slikt miljø bare bør være en tredjedel av den for konvensjonelle tester.
Det er derfor vi krever at fiskebåter harMetallhalogen lampe ballastog kondensatorer installert innendørs. Lampeholderen til4000w fiskelys om bordbør forsegles med et materiale som tåler mer enn 230 grader Celsius. For å sikre at fiske lys i bruk av prosessen, vil ikke miste forseglingseffekten, og inn i salt spray, noe som resulterer i lampe hette korrosjon, noe som resulterer i lyspære chip break.
Over, a4000w fiskelampe som tiltrekker tunfiskble brukt av en fiskebåt i et halvt år. Kapteinen oppbevarte ikke lampen i et tørt miljø på land eller sjekket forseglingen på lampen fordi han voktet øya i et år. Da han brukte lampen igjen etter et år, eksploderte brikken på lampen
Innleggstid: 15. mai-2023