Mest korrosjon av metallmaterialer forekommer i atmosfærisk miljø, fordi atmosfæren inneholder etsende komponenter som oksygen og miljøgifter, samt korrosjonsfaktorer som fuktighet og temperaturendringer. Salt spray korrosjon er en av de vanligste og ødeleggende atmosfæriske korrosjonen.
Prinsipp for saltspray korrosjon
Korrosjonen av metallmaterialer med saltspray er hovedsakelig forårsaket av infiltrasjon av ledende saltoppløsning i metallet og den elektrokjemiske reaksjonen, og danner mikrobatterisystemet til "lite potensiell metall-elektrolyttløsning-høy potensiell urenhet". Elektronoverføring oppstår, og metallet når anoden løses opp og danner en ny forbindelse, nemlig korrosjonen. Kloridion spiller en viktig rolle i korrosjonsskadesprosessen med saltspray, som har en sterk gjennomtrengende kraft, lett å trenge gjennom metalloksydlaget i metallet, ødelegge metallets stumpe tilstand; Samtidig har kloridion en veldig liten hydreringsenergi, som er lett å adsorberes på overflaten av metallet, og erstatter oksygenet i oksydlaget som beskytter metallet, slik at metallet blir skadet.
Salt spray korrosjonstestmetoder og klassifisering
Salt spray -test er en akselerert evalueringsmetode for korrosjonsresistens for kunstig atmosfære. Det er en konsentrasjon av saltlake forstøvet; Spray deretter i en lukket termostatisk boks, ved å observere endringen av den testede prøven plassert i boksen i en periode for å gjenspeile korrosjonsmotstanden til den testede prøven, er det en akselerert testmetode, saltkonsentrasjonen av kloridsaltspraymiljø , Men det generelle naturlige miljøet salt sprayinnhold flere ganger eller dusinvis av ganger, slik at korrosjonshastigheten er kraftig forbedret, salt spray -test på produktet, tiden for å få resultater er også drastisk redusert.
Salt spray test før og etter
Korrosjonstiden for en produktprøve kan ta et år eller til og med flere år når det testes i naturlige miljø, men lignende resultater kan oppnås i dager eller til og med timer når de testes i kunstig simulert saltspray -miljø.
Salt sprayetester er hovedsakelig delt inn i fire typer:
① Neutral Salt Spray Test (NSS)
② Eddiksyre Spray Test (AASS)
③ Kobber akselerert eddiksyre spraytest (CASS)
(4) Vekslende saltspray -test
Salt spray korrosjonstestingsutstyr
Evaluering av resultatene
Evalueringsmetodene for salt spray -test inkluderer vurderingsmetode, korrosjonsforekomst evalueringsmetode og veiingsmetode.
01
Rangeringsmetode
Rangeringsmetoden deler prosentandelen av korrosjonsområdet til det totale området i flere karakterer i henhold til en viss metode, og tar en viss karakter som grunnlag for kvalifisert dom. Denne metoden er egnet for evaluering av flate plateprøver. For eksempel GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 bruker alle denne metoden for å evaluere resultatene for salt spray.
Beskyttelsesvurdering og utseendevurdering
RP- og RA -verdier beregnes som følger:
Hvor: RP er beskyttelsesvurderingsverdien; RA er utseendets vurderingsverdi; A er prosentandelen av den korroderte delen av matriksmetallet i det totale arealet når RP beregnes; RA er prosentandelen av den korroderte delen av beskyttelseslaget i det totale arealet.
Overleggsklassifisering og subjektiv evaluering
Beskyttelsesvurderingen uttrykkes som: RA/ -
For eksempel, når svak rust overstiger 1% av overflaten og er mindre enn 2,5% av overflaten, uttrykkes den som: 5/ -
Utseendevurdering er uttrykt som: - /RA -verdi + subjektiv evaluering + overleggsviktnivå
For eksempel, hvis spotområdet er mer enn 20%, er det: - /2ma
Resultatvurderingen er uttrykt som RA -verdi + subjektiv evaluering + overleggsviktnivå
For eksempel, hvis det ikke er noen matrise -metallkorrosjon i prøven, men det er mild korrosjon av anodisk dekkende lag mindre enn 1% av det totale arealet, er det betegnet som 10/6sc
Et fotografi av et overlegg med negativ polaritet mot underlagmetallet
02
Metode for å vurdere tilstedeværelsen av korroder
Korrosjonsvurderingsmetode er en kvalitativ bestemmelsesmetode, den er basert på salt spray korrosjonstest, om produktkorrosjonsfenomenet for å bestemme prøven. For eksempel JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 vedtok denne metoden for å evaluere testresultatene av saltspray.
Korrosjon Karakteristisk tabell med vanlige elektroplaterende deler etter salt spray -test
Beregningsmetode for korrosjonshastighet:
01
Den kritiske relative fuktigheten for metallkorrosjon er omtrent 70%. Når den relative luftfuktigheten når eller overstiger denne kritiske fuktigheten, vil saltet bli deliksert for å danne en elektrolytt med god ledningsevne. Når den relative fuktigheten avtar, vil saltoppløsningskonsentrasjonen øke til krystallinsk salt blir utfelt, og korrosjonshastigheten vil avta deretter. Når temperaturen øker, intensiveres molekylbevegelsen og korrosjonshastigheten for høy salt spray øker. Den internasjonale elektrotekniske kommisjonen påpeker at korrosjonshastigheten øker med 2 ~ 3 ganger og konduktiviteten til elektrolytt øker med 10 ~ 20% for hver 10 ℃ temperaturøkning. For nøytral salt spray -test anses det generelt at 35 ℃ er passende temperatur.02Konsentrasjon av løsning
Plasseringsvinkelen til prøven
Sedimentasjonsretningen til saltsprayen er nær den vertikale retningen. Når prøven er plassert horisontalt, er projeksjonsområdet det største, og prøven overflaten bærer den mest saltsprayen, så korrosjonen er den mest alvorlige. Resultatene viser at når stålplaten er 45 ° fra den horisontale linjen, er korrosjonsvekttapet per kvadratmeter 250 g, og når stålplaten er parallell med den vertikale linjen, er vekttapet i korrosjonen 140 g per kvadratmeter. GB/T 2423.17-1993 Standardtilstander: “Metoden for å plassere den flate prøven skal være slik at den testede overflaten skal være i en vinkel på 30 ° fra den vertikale retningen”.
04 Ph
Senk pH, jo høyere konsentrasjon av hydrogenioner i løsningen, desto mer sur og etsende. Nøytral salt spraytest (NSS) pH -verdi er 6,5 ~ 7,2. På grunn av påvirkning av miljøfaktorer, vil pH -verdien av saltoppløsningen endre seg. For å forbedre reproduserbarheten av saltspray -testresultater, er pH -verdien for saltløsning spesifisert i standarden for saltspray -test hjemme og i utlandet, og metoden for å stabilisere pH -verdien av saltløsning under testen foreslås.
05
Mengden salt sprayavsetning og spraytemetode
Jo finere saltspraypartiklene, jo større overflateareal de danner, jo mer oksygen adsorberer de, og jo mer etsende de er. De mest åpenbare ulempene med de tradisjonelle sprøytemetodene, inkludert den pneumatiske sprøytemetoden og spraytårnmetoden, er den dårlige ensartetheten av saltsprayavsetningen og den store diameteren på saltspraypartiklene. Ulike sprøytemetoder har også en effekt på pH i saltløsningen.
Standarder relatert til salt spray -tester.
Hvor lang er en times saltspray i det naturlige miljøet?
Salt spray -test er delt inn i to kategorier, den ene er eksponeringstest for naturlig miljø, den andre er kunstig akselerert simulert saltspray -miljøprøve.
Kunstig simulering av saltspray -miljøprøve er å bruke et testutstyr med et visst volumområde - salt spraytestkammer, i volumområdet med kunstige metoder for å lage saltspraymiljø for å evaluere korrosjonsmotstanden til produktet. Sammenlignet med det naturlige miljøet, kan saltkonsentrasjonen av klorid i salt spray -miljøet være flere ganger eller dusinvis av tider med saltsprayinnholdet i det generelle naturlige miljøet, slik at korrosjonshastigheten blir betydelig forbedret, og saltspray -testen på Produktet er veldig forkortet. For eksempel kan det ta 1 år før en produktprøve blir korrodert under naturlig eksponering, mens lignende resultater kan oppnås i 24 timer under kunstig simulert saltspraymiljø.
Kunstig simulert saltsprøytest inkluderer nøytral saltsprøytest, acetat spray -test, kobbersaltakselerert acetat spraytest, vekslende salt spray -test.
(1) Neutral Salt Spray Test (NSS Test) er en akselerert korrosjonstestmetode med det tidligste utseendet og det bredeste applikasjonsfeltet. Den bruker 5% natriumklorid saltoppløsning, løsningen pH justert i det nøytrale området (6 ~ 7) som spray -løsning. Testtemperaturen ble satt til 35 ℃, og bosettingshastigheten for saltspray ble pålagt å være mellom 1 ~ 2 ml/80cm².h.
(2) Acetat spraytest (ASS -test) er utviklet på grunnlag av nøytral salt spray -test. Det er å tilsette litt iseddik til 5% natriumkloridløsning, slik at pH -verdien til løsningen synker til omtrent 3, løsningen blir sur, og til slutt dannes saltsprayen fra nøytral saltspray i syre. Korrosjonshastigheten er omtrent tre ganger raskere enn NSS -testen.
(3) Kobber salt akselerert acetat spraytest (CASS -test) er en rask korrosjonstest for salt spray utviklet nylig i utlandet. Testtemperaturen er 50 ℃, og en liten mengde kobbersalt - kobberklorid tilsettes i saltløsningen for å indusere korrosjon sterkt. Det korroderer omtrent åtte ganger raskere enn NSS -testen.
Under generelle miljøforhold kan den påfølgende konverteringsformelen grovt refereres til:
Nøytral salt spraytest 24h naturlig miljø i 1 år
Acetate Mist Test 24h Natural Environment i 3 år
Kobbersalt akselerert acetat Mist Test 24h Natural Environment i 8 år
Derfor, med tanke på det marine miljøet, saltspray, våt og tørr vekslende, fryse-tine egenskaper, mener vi at korrosjonsmotstanden til fiskefartøybeslag i et slikt miljø bare bør være en tredjedel av den for konvensjonelle tester.
Derfor, med tanke på det marine miljøet, saltspray, våt og tørr vekslende, fryse-tine egenskaper, mener vi at korrosjonsmotstanden til fiskefartøybeslag i et slikt miljø bare bør være en tredjedel av den for konvensjonelle tester.
Derfor krever vi at fiskebåter harMetallhalogenidelampe ballastog kondensatorer installert innendørs. Lampeholderen til4000W fiskelys om bordbør forsegles med et materiale som tåler mer enn 230 grader Celsius. For å sikre at fiskelys i bruken av prosessen ikke mister tetningseffekten, og inn i saltsprayen, noe som resulterer i korrosjon av lampedeksler, noe som resulterer i lettepærebrikkepausen.
Over, a4000W fiskelampe som tiltrekker tunfiskble brukt av en fiskebåt i et halvt år. Kapteinen holdt ikke lampen i et tørt miljø på land eller sjekket lampenes segl fordi han voktet øya i et år. Da han brukte lampen igjen etter et år, eksploderte lampen
POST TID: Mai-15-2023