De meeste corrosie van metalen materialen vindt plaats in de atmosferische omgeving, omdat de atmosfeer corrosieve componenten zoals zuurstof en verontreinigende stoffen bevat, evenals corrosiefactoren zoals vochtigheid en temperatuurveranderingen. Zoutsproeicorrosie is een van de meest voorkomende en destructieve atmosferische corrosie.
Principe van zoutsproeicorrosie
De corrosie van metalen materialen door zoutnevel wordt voornamelijk veroorzaakt door de infiltratie van geleidende zoutoplossing in het metaal en de elektrochemische reactie, waardoor het microbatterijsysteem wordt gevormd van “metaal met laag potentieel – elektrolytoplossing – hoge potentiële onzuiverheid”. Er vindt elektronenoverdracht plaats en het metaal als de anode lost op en vormt een nieuwe verbinding, namelijk de corrosie. Chloride-ionen spelen een belangrijke rol in het corrosieschadeproces van zoutnevel, dat een sterk doordringend vermogen heeft, gemakkelijk de metaaloxidelaag in het metaal kan penetreren en de stompe toestand van het metaal vernietigt; Tegelijkertijd heeft het chloride-ion een zeer kleine hydratatie-energie, die gemakkelijk kan worden geadsorbeerd op het oppervlak van het metaal, waardoor de zuurstof in de oxidelaag die het metaal beschermt wordt vervangen, zodat het metaal wordt beschadigd.
Testmethoden en classificatie voor zoutsproeicorrosie
Zoutsproeitest is een versnelde evaluatiemethode voor de corrosieweerstand voor kunstmatige atmosfeer. Het is een concentratie van vernevelde pekel; Spuit vervolgens in een gesloten thermostatische doos, door de verandering van het geteste monster dat in de doos is geplaatst gedurende een bepaalde periode te observeren om de corrosieweerstand van het geteste monster weer te geven, het is een versnelde testmethode, de zoutconcentratie van de chloorzoutsproeiomgeving , maar het zoutsproeigehalte in de algemene natuurlijke omgeving meerdere keren of tientallen keren, zodat de corrosiesnelheid aanzienlijk wordt verbeterd, de zoutsproeitest op het product. De tijd om resultaten te krijgen is ook drastisch verkort.
Zoutsproeitest voor en na
De corrosietijd van een productmonster kan een jaar of zelfs meerdere jaren duren als het in een natuurlijke omgeving wordt getest, maar vergelijkbare resultaten kunnen in dagen of zelfs uren worden verkregen als het wordt getest in een kunstmatig gesimuleerde zoutsproeiomgeving.
Zoutsproeitesten zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in vier typen:
① Neutrale zoutsproeitest (NSS)
② Azijnzuursproeitest (AASS)
③ Koperversnelde azijnzuursproeitest (CASS)
(4) Wisselzoutsproeitest
Apparatuur voor het testen van zoutsproeicorrosie
Evaluatie van de resultaten van de zoutsproeitest
De evaluatiemethoden van de zoutsproeitest omvatten de beoordelingsmethode, de evaluatiemethode voor het voorkomen van corrosie en de weegmethode.
01
Beoordelingsmethode
De beoordelingsmethode verdeelt het percentage van het corrosieoppervlak ten opzichte van het totale oppervlak in verschillende graden volgens een bepaalde methode, en neemt een bepaald cijfer als basis voor een gekwalificeerd oordeel. Deze methode is geschikt voor de evaluatie van vlakke plaatmonsters. GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 gebruiken deze methode bijvoorbeeld allemaal om de resultaten van de zoutsproeitest te evalueren.
Beschermingsgraad en uiterlijkwaardering
RP- en RA-waarden worden als volgt berekend:
Waarbij: RP de beschermingswaarde is; RA is de uiterlijke beoordelingswaarde; A is het percentage van het gecorrodeerde deel van het matrixmetaal in het totale gebied wanneer RP wordt berekend; RA is het percentage van het gecorrodeerde deel van de beschermlaag op de totale oppervlakte.
Overlay-classificatie en subjectieve evaluatie
De beschermingsgraad wordt uitgedrukt als: RA/ -
Als lichte roest bijvoorbeeld meer dan 1% van het oppervlak bedraagt en minder dan 2,5% van het oppervlak bedraagt, wordt dit uitgedrukt als: 5/ -
De beoordeling van het uiterlijk wordt uitgedrukt als: – /RA-waarde + subjectieve evaluatie + uitvalniveau van de overlay
Als het spotgebied bijvoorbeeld meer dan 20% bedraagt, is dit: – /2mA
De prestatiebeoordeling wordt uitgedrukt als RA-waarde + subjectieve evaluatie + overlay-foutniveau
Als er bijvoorbeeld geen matrixmetaalcorrosie in het monster aanwezig is, maar er wel milde corrosie is van de anodische deklaag op minder dan 1% van het totale oppervlak, wordt dit aangegeven als 10/6sC
Een foto van een overlay met negatieve polariteit ten opzichte van het substraatmetaal
02
Methode voor het beoordelen van de aanwezigheid van corrodes
De corrosiebeoordelingsmethode is een kwalitatieve bepalingsmethode, deze is gebaseerd op de zoutsproeicorrosietest, of het productcorrosieverschijnsel het monster bepaalt. JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 hebben deze methode bijvoorbeeld overgenomen om de testresultaten van zoutnevel te evalueren.
Tabel met corrosiekarakteristieken van veel voorkomende galvanische onderdelen na de zoutsproeitest
Berekeningsmethode van corrosiesnelheid:
01
De kritische relatieve vochtigheid voor metaalcorrosie bedraagt ongeveer 70%. Wanneer de relatieve vochtigheid deze kritische vochtigheid bereikt of overschrijdt, wordt het zout gedelixeerd om een elektrolyt met goede geleidbaarheid te vormen. Wanneer de relatieve vochtigheid afneemt, zal de concentratie van de zoutoplossing toenemen totdat kristallijn zout neerslaat, en zal de corrosiesnelheid dienovereenkomstig afnemen. Naarmate de temperatuur stijgt, wordt de moleculaire beweging intenser en neemt de corrosiesnelheid van hoge zoutnevel toe. De Internationale Elektrotechnische Commissie wijst erop dat de corrosiesnelheid met 2 tot 3 keer toeneemt en dat de geleidbaarheid van elektrolyt met 10 tot 20% toeneemt voor elke temperatuurstijging van 10 °C. Voor een neutrale zoutsproeitest wordt algemeen aangenomen dat 35℃ de geschikte temperatuur is.02Concentratie van oplossing
De plaatsingshoek van het monster
De sedimentatierichting van de zoutnevel ligt dicht bij de verticale richting. Wanneer het monster horizontaal wordt geplaatst, is het projectiegebied het grootste en is het oppervlak van het monster het meest blootgesteld aan zoutnevel, waardoor de corrosie het ernstigst is. De resultaten laten zien dat wanneer de stalen plaat zich onder een hoek van 45° ten opzichte van de horizontale lijn bevindt, het gewichtsverlies door corrosie per vierkante meter 250 g bedraagt, en wanneer de stalen plaat evenwijdig is aan de verticale lijn, het gewichtsverlies door corrosie 140 g per vierkante meter bedraagt. GB/T 2423.17-1993 standaard stelt: “De methode voor het plaatsen van het platte monster moet zodanig zijn dat het geteste oppervlak een hoek van 30° maakt ten opzichte van de verticale richting”.
04 PH
hoe lager de pH, hoe hoger de concentratie waterstofionen in de oplossing, hoe zuurder en corrosiever. Neutrale zoutsproeitest (NSS) pH-waarde is 6,5~7,2. Door de invloed van omgevingsfactoren zal de pH-waarde van de zoutoplossing veranderen. Om de reproduceerbaarheid van de resultaten van de zoutsproeitest te verbeteren, wordt het pH-waardebereik van de zoutoplossing gespecificeerd in de standaard voor de zoutsproeitest in binnen- en buitenland, en wordt de methode voorgesteld om de pH-waarde van de zoutoplossing tijdens de test te stabiliseren.
05
De hoeveelheid zoutsproeiafzetting en sproeimethode
Hoe fijner de zoutsproeideeltjes, hoe groter het oppervlak dat ze vormen, hoe meer zuurstof ze adsorberen en hoe corrosiever ze zijn. De meest voor de hand liggende nadelen van de traditionele sproeimethoden, waaronder de pneumatische sproeimethode en de sproeitorenmethode, zijn de slechte uniformiteit van de zoutsproeiafzetting en de grote diameter van de zoutsproeideeltjes. Verschillende spuitmethoden hebben ook invloed op de pH van de zoutoplossing.
Normen met betrekking tot zoutsproeitesten.
Hoe lang duurt een uur zoutsproeien in de natuurlijke omgeving?
De zoutsproeitest is onderverdeeld in twee categorieën, de ene is een blootstellingstest in de natuurlijke omgeving, de andere is een kunstmatige versnelde gesimuleerde zoutsproeiomgevingstest.
Kunstmatige simulatie van een zoutsproeiomgevingstest is het gebruik van testapparatuur met een bepaalde volumeruimte - zoutsproeitestkamer, in de volumeruimte met kunstmatige methoden om een zoutsproeiomgeving te creëren om de corrosieweerstand van het product te evalueren. Vergeleken met de natuurlijke omgeving kan de zoutconcentratie van chloride in de zoutsproeiomgeving meerdere malen of tientallen keren groter zijn dan de zoutsproeiinhoud in de algemene natuurlijke omgeving, zodat de corrosiesnelheid aanzienlijk wordt verbeterd en de zoutsproeitest op het product is sterk ingekort. Het kan bijvoorbeeld een jaar duren voordat een productmonster onder natuurlijke blootstelling corrodeert, terwijl vergelijkbare resultaten binnen 24 uur kunnen worden verkregen onder een kunstmatig gesimuleerde zoutsproeiomgeving.
Kunstmatig gesimuleerde zoutsproeitest omvat neutrale zoutsproeitest, acetaatsproeitest, koperzout versnelde acetaatsproeitest, afwisselende zoutsproeitest.
(1) Neutrale zoutsproeitest (NSS-test) is een versnelde corrosietestmethode met de vroegste verschijning en het breedste toepassingsgebied. Het maakt gebruik van een 5% natriumchloride-pekeloplossing, waarbij de pH van de oplossing in het neutrale bereik (6 ~ 7) wordt aangepast als de sproeioplossing. De testtemperatuur werd ingesteld op 35℃ en de bezinkingssnelheid van de zoutnevel moest tussen 1 en 2 ml/80 cm².uur liggen.
(2) De acetaatsproeitest (ASS-test) is ontwikkeld op basis van de neutrale zoutsproeitest. Het is om wat ijsazijn toe te voegen aan een 5% natriumchlorideoplossing, zodat de pH-waarde van de oplossing daalt tot ongeveer 3, de oplossing zuur wordt en uiteindelijk de zoutnevel wordt gevormd van neutrale zoutnevel tot zuur. De corrosiesnelheid is ongeveer drie keer sneller dan bij de NSS-test.
(3) De koperzoutversnelde acetaatsproeitest (CASS-test) is een snelle zoutsproeicorrosietest die onlangs in het buitenland is ontwikkeld. De testtemperatuur is 50℃ en een kleine hoeveelheid koperzout – koperchloride wordt aan de zoutoplossing toegevoegd om corrosie sterk te veroorzaken. Het corrodeert ongeveer acht keer sneller dan de NSS-test.
Onder algemene omgevingsomstandigheden kan grofweg worden verwezen naar de volgende tijdconversieformule:
Neutrale zoutsproeitest 24 uur natuurlijke omgeving gedurende 1 jaar
Acetaatmisttest 24 uur per dag in natuurlijke omgeving gedurende 3 jaar
Koperzout versnelde acetaatmisttest 24 uur per dag in natuurlijke omgeving gedurende 8 jaar
Daarom zijn wij, met het oog op het mariene milieu, zoutnevel, afwisselend nat en droog en vries-dooi-eigenschappen, van mening dat de corrosieweerstand van de fittingen van vissersvaartuigen in een dergelijke omgeving slechts een derde mag bedragen van die van conventionele tests.
Daarom zijn wij, met het oog op het mariene milieu, zoutnevel, afwisselend nat en droog en vries-dooi-eigenschappen, van mening dat de corrosieweerstand van de fittingen van vissersvaartuigen in een dergelijke omgeving slechts een derde mag bedragen van die van conventionele tests.
Daarom hebben we vissersboten nodigMetaalhalogenidelamp ballasten condensatoren die binnenshuis zijn geïnstalleerd. De lamphouder van de4000W Vislicht aan boordmoeten worden afgedicht met een materiaal dat bestand is tegen meer dan 230 graden Celsius. Om ervoor te zorgen dat de vislampen bij het gebruik van het proces het afdichtende effect niet verliezen en in de zoutnevel terechtkomen, wat resulteert in corrosie van de lampvoet, wat resulteert in het breken van de gloeilamp.
Boven, een4000W vislamp die tonijn aantrektwerd een half jaar door een vissersboot gebruikt. De kapitein heeft de lamp niet in een droge omgeving aan land bewaard en de zegel van de lamp niet gecontroleerd omdat hij het eiland een jaar lang bewaakte. Toen hij de lamp na een jaar weer gebruikte, ontplofte de chip van de lamp
Posttijd: 15 mei 2023