De meeste corrosie van metaalmaterialen treedt op in de atmosferische omgeving, omdat de atmosfeer corrosieve componenten bevat zoals zuurstof en verontreinigende stoffen, evenals corrosiefactoren zoals vochtigheid en temperatuurveranderingen. Zoutspraycorrosie is een van de meest voorkomende en destructieve atmosferische corrosie.
Principe van zoutspraycorrosie
De corrosie van metalen materialen door zoutspray wordt voornamelijk veroorzaakt door de infiltratie van geleidende zoutoplossing in het metaal en de elektrochemische reactie, waardoor het micro-batterysesysteem van "lage potentiële metaal-elektrolytoplossing-hoge potentiële onzuiverheid" vormt. Elektronenoverdracht vindt plaats en het metaal als de anode oplost en een nieuwe verbinding vormt, namelijk de corrosie. Chloride -ion speelt een belangrijke rol in het corrosiebeschadigingsproces van zoutspray, dat een sterk doordringende kracht heeft, gemakkelijk om de metaaloxidelaag in het metaal in te dringen, de stompe toestand van het metaal te vernietigen; Tegelijkertijd heeft chloride -ion een zeer kleine hydratatie -energie, die gemakkelijk is om op het oppervlak van het metaal te worden geadsorbeerd, waarbij de zuurstof in de oxidelaag wordt vervangen die het metaal beschermt, zodat het metaal beschadigd is.
Zoutspray corrosietestmethoden en classificatie
Zoutspray -test is een versnelde evaluatiemethode voor corrosieweerstand voor kunstmatige atmosfeer. Het is een concentratie van pekel geatomiseerd; Spuit vervolgens in een gesloten thermostatische doos, door de verandering van het geteste monster in de doos gedurende een bepaalde periode te observeren om de corrosieweerstand van het geteste monster weer te geven, het is een versnelde testmethode, de zoutconcentratie van chloride zoutsprayomgeving , maar het algemene natuurlijke omgevingszoutspraygehalte verschillende keren of tientallen keren, zodat de corrosiesnelheid sterk is verbeterd, de zoutspraytest op het product, de tijd om resultaten te krijgen is ook drastisch verminderd.
Zoutspray -test voor en na
De corrosietijd van een productmonster kan een jaar of zelfs enkele jaren duren wanneer ze worden getest in de natuurlijke omgeving, maar vergelijkbare resultaten kunnen worden verkregen in dagen of zelfs uren wanneer getest in kunstmatige gesimuleerde zoutsprayomgeving.
Zoutspray -tests zijn voornamelijk verdeeld in vier soorten:
① Neutrale zoutspraytest (NSS)
② Azijnzuurspray -test (AASS)
③ Koper versnelde azijnzuurspraytest (CASS)
(4) Afwisselende zoutspraytest
Zoutspray corrosietestapparatuur
Evaluatie van testresultaten van zoutspray
De evaluatiemethoden voor zoutspray -test omvatten de beoordelingsmethode, evaluatiemethode voor het voorkomen van corrosie en weegmethode.
01
Beoordelingsmethode
De beoordelingsmethode verdeelt het percentage van het corrosiegebied in het totale gebied in verschillende cijfers volgens een bepaalde methode en neemt een bepaald cijfer als basis voor gekwalificeerd oordeel. Deze methode is geschikt voor de evaluatie van platte plaatmonsters. Bijvoorbeeld GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 gebruiken allemaal deze methode om de resultaten van de zoutspraytests te evalueren.
Beschermingsbeoordeling en verschijningsbeoordeling
RP- en RA -waarden worden als volgt berekend:
Waar: RP is de waarde van de bescherming; RA is de waarde van het uiterlijk; A is het percentage van het gecorrodeerde deel van het matrixmetaal in het totale oppervlak wanneer RP wordt berekend; RA is het percentage van het gecorrodeerde deel van de beschermende laag in het totale gebied.
Overlay classificatie en subjectieve evaluatie
De beschermingsrating wordt uitgedrukt als: Ra/ -
Wanneer een lichte roest bijvoorbeeld hoger is dan 1% van het oppervlak en minder dan 2,5% van het oppervlak is, wordt dit uitgedrukt als: 5/ -
Uiterlijk rating wordt uitgedrukt als: - /ra waarde + subjectieve evaluatie + overlay faalniveau
Als het spotgebied bijvoorbeeld meer dan 20%is, is dit: - /2MA
De prestatiebeoordeling wordt uitgedrukt als RA -waarde + subjectieve evaluatie + overlay -faalniveau
Als er bijvoorbeeld geen matrixmetaalcorrosie in het monster is, maar er is een milde corrosie van de anodische bedekkingslaag minder dan 1% van het totale gebied, wordt het aangeduid als 10/6sc
Een foto van een overlay met negatieve polariteit naar het substraatmetaal
02
Methode voor het beoordelen van de aanwezigheid van corrodes
Corrosiebeoordelingsmethode is een kwalitatieve bepalingsmethode, deze is gebaseerd op de Salt Spray Corrosion Test, of het productcorrosiefenomeen om het monster te bepalen. Bijvoorbeeld JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 heeft deze methode overgenomen om de testresultaten van zoutspray te evalueren.
Corrosiekarakteristieke tabel van gemeenschappelijke elektropicerende onderdelen na zoutspraytest
Berekeningsmethode voor corrosiesnelheid:
01
De kritische relatieve vochtigheid voor metaalcorrosie is ongeveer 70%. Wanneer de relatieve vochtigheid deze kritieke vochtigheid bereikt of overschrijdt, wordt het zout geleid om een elektrolyt met een goede geleidbaarheid te vormen. Wanneer de relatieve vochtigheid afneemt, zal de concentratie van de zoutoplossing toenemen totdat kristallijn zout wordt neergeslagen en de corrosiesnelheid dienovereenkomstig zal afnemen. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de moleculaire beweging in toenemende wijze en neemt de corrosiesnelheid van hoge zoutspray toe. De internationale elektrotechnische commissie wijst erop dat de corrosiesnelheid 2 ~ 3 keer toeneemt en de geleidbaarheid van elektrolyt met 10 ~ 20% toeneemt voor elke temperatuurstijging van 10 ℃. Voor neutrale zoutspraytest wordt algemeen aangenomen dat 35 ℃ de juiste temperatuur is.02Concentratie van oplossing
De plaatsingshoek van het monster
De sedimenteringsrichting van de zoutspray ligt dicht bij de verticale richting. Wanneer het monster horizontaal wordt geplaatst, is het projectiegebied het grootste en draagt het monsteroppervlak de meeste zoutspray, dus de corrosie is het ernstigst. De resultaten laten zien dat wanneer de stalen plaat 45 ° van de horizontale lijn ligt, de corrosie -gewichtsverlies per vierkante meter 250 g is, en wanneer de stalen plaat parallel is aan de verticale lijn, is het gewichtsverlies van de corrosie 140 g per vierkante meter. GB/T 2423.17-1993 Standaard staat: "De methode voor het plaatsen van het platte monster moet zodanig zijn dat het geteste oppervlak onder een hoek van 30 ° vanuit de verticale richting moet zijn".
04 pH
Verlaag de pH, hoe hoger de concentratie van waterstofionen in de oplossing, hoe zure en corrosiever. Neutrale zoutspraytest (NSS) pH -waarde is 6,5 ~ 7,2. Vanwege de invloed van omgevingsfactoren zal de pH -waarde van zoutoplossing veranderen. Om de reproduceerbaarheid van de testresultaten van zoutspray te verbeteren, wordt het pH -waardebereik van zoutoplossing gespecificeerd in de standaard van zoutspraytest in binnen- en buitenland, en de methode voor het stabiliseren van de pH -waarde van zoutoplossing tijdens de test wordt voorgesteld.
05
De hoeveelheid de afzetting en spuitmethode van zoutspray
Hoe fijner de zoutspraydeeltjes, hoe groter het oppervlak dat ze vormen, hoe meer zuurstof ze adsorberen en hoe corrosiever ze zijn. De meest voor de hand liggende nadelen van de traditionele spuitmethoden, inclusief de pneumatische spuitmethode en de spuittorenmethode, zijn de slechte uniformiteit van de afzetting van de zoutspray en de grote diameter van de zoutspraydeeltjes. Verschillende spuitmethoden hebben ook een effect op de pH van de zoutoplossing.
Normen met betrekking tot zoutspraytests.
Hoe lang is een uur zoutspray in de natuurlijke omgeving?
Zoutspray -test is verdeeld in twee categorieën, de ene is de natuurlijke omgevingsblootstellingstest, de andere is kunstmatige versnelde gesimuleerde zoutspray -omgevingstest.
Kunstmatige simulatie van zoutspray -omgevingstest is het gebruik van een testapparatuur met een bepaalde volumeruimte - zoutspray -testkamer, in zijn volumeruimte met kunstmatige methoden om zoutsprayomgeving te creëren om de corrosieweerstand van het product te evalueren. Vergeleken met de natuurlijke omgeving kan de zoutconcentratie van chloride in de zoutsprayomgeving meerdere keren of tientallen keren van het zoutspraygehalte in de algemene natuurlijke omgeving zijn, zodat de corrosiesnelheid sterk wordt verbeterd en de zoutspraytest op Het product is sterk verkort. Het kan bijvoorbeeld 1 jaar duren voordat een productmonster wordt gecorrodeerd onder natuurlijke blootstelling, terwijl vergelijkbare resultaten kunnen worden verkregen in 24 uur onder kunstmatige gesimuleerde zoutsprayomgeving.
Kunstmatige gesimuleerde zoutspray -test omvat neutrale zoutspraytest, acetaatspraytest, koperzout versnelde acetaatspraytest, afwisselende zoutspraytest.
(1) Neutrale zoutspraytest (NSS -test) is een versnelde corrosietestmethode met het vroegste uiterlijk en het breedste toepassingsveld. Het maakt gebruik van 5% natriumchloride pekeloplossing, de oplossing pH aangepast in het neutrale bereik (6 ~ 7) als de spuitoplossing. De testtemperatuur werd ingesteld op 35 ℃ en de afwikkelingssnelheid van zoutspray moest tussen 1 ~ 2 ml/80cm² liggen.
(2) Acetaatspray -test (ASS -test) wordt ontwikkeld op basis van de neutrale zoutspraytest. Het is om wat ijsazijn toe te voegen aan 5% natriumchloride -oplossing, zodat de pH -waarde van de oplossing daalt tot ongeveer 3, de oplossing zuur wordt en uiteindelijk wordt de zoutspray gevormd uit neutrale zoutspray in zuur. De corrosiesnelheid is ongeveer drie keer sneller dan de NSS -test.
(3) Koperzout versnelde acetaatspraytest (CASS -test) is een snelle zoutspraycorrosietest die recent in het buitenland is ontwikkeld. De testtemperatuur is 50 ℃ en een kleine hoeveelheid koperzout - koperchloride wordt aan de zoutoplossing toegevoegd om corrosie sterk te induceren. Het corrodeert ongeveer acht keer sneller dan de NSS -test.
Onder algemene omgevingscondities kan de volgende keer conversieformule ongeveer worden verwezen naar:
Neutrale zoutspray -test 24 uur natuurlijke omgeving gedurende 1 jaar
Acetaat mist test 24 uur natuurlijke omgeving gedurende 3 jaar
Koperzout versnelde acetaatmisttest 24 uur natuurlijke omgeving gedurende 8 jaar
Daarom zijn wij, gezien de mariene omgeving, zoutspray, natte en droge afwisselende, invries-dooi-kenmerken, van mening dat de corrosieweerstand van vissersvaartuig in een dergelijke omgeving slechts een derde van die van conventionele tests zou moeten zijn.
Daarom zijn wij, gezien de mariene omgeving, zoutspray, natte en droge afwisselende, invries-dooi-kenmerken, van mening dat de corrosieweerstand van vissersvaartuig in een dergelijke omgeving slechts een derde van die van conventionele tests zou moeten zijn.
Daarom hebben we vissersboten nodig om te hebbenMetalen halogenide lamp ballasten condensatoren geïnstalleerd binnenshuis. De lamphouder van de4000W vislicht aan boordmoet worden verzegeld met een materiaal dat bestand is tegen meer dan 230 graden Celsius. Om ervoor te zorgen dat vislampen bij het gebruik van het proces het afdichtingseffect niet verliezen en in de zoutspray, resulterend in corrosie van de lampdop, wat resulteert in chipbreuk in de gloeilamp.
Hierboven, a4000W vislamp die tonijn aantrekkenwerd een half jaar door een vissersboot gebruikt. De kapitein bewaarde de lamp niet in een droge omgeving op het land of controleerde de afdichting van de lamp omdat hij het eiland een jaar bewaakte. Toen hij de lamp na een jaar opnieuw gebruikte, explodeerde de chip van de lamp
Posttijd: 15-2023 mei