Kebanyakan kakisan bahan logam berlaku dalam persekitaran atmosfera, kerana atmosfera mengandungi komponen menghakis seperti oksigen dan bahan pencemar, serta faktor kakisan seperti kelembapan dan perubahan suhu. Kakisan semburan garam adalah salah satu kakisan atmosfera yang paling biasa dan merosakkan.
Prinsip kakisan semburan garam
Kakisan bahan logam oleh semburan garam disebabkan terutamanya oleh penyusupan larutan garam konduktif ke dalam logam dan tindak balas elektrokimia, membentuk sistem bateri mikro "logam berpotensi rendah - larutan elektrolit - kekotoran berpotensi tinggi". Pemindahan elektron berlaku, dan logam sebagai anod larut dan membentuk sebatian baru, iaitu kakisan. Ion klorida memainkan peranan utama dalam proses kerosakan kakisan semburan garam, yang mempunyai kuasa penembusan yang kuat, mudah untuk menembusi lapisan oksida logam ke dalam logam, memusnahkan keadaan tumpul logam; Pada masa yang sama, ion klorida mempunyai tenaga penghidratan yang sangat kecil, yang mudah diserap pada permukaan logam, menggantikan oksigen dalam lapisan oksida yang melindungi logam, supaya logam itu rosak.
Kaedah ujian kakisan semburan garam dan klasifikasi
Ujian semburan garam ialah kaedah penilaian rintangan kakisan dipercepatkan untuk suasana buatan. Ia adalah kepekatan air garam yang diatomkan; Kemudian semburkan dalam kotak termostatik tertutup, dengan memerhatikan perubahan sampel yang diuji diletakkan di dalam kotak untuk tempoh masa untuk mencerminkan rintangan kakisan sampel yang diuji, ia adalah kaedah ujian dipercepatkan, kepekatan garam persekitaran semburan garam klorida. , tetapi kandungan semburan garam persekitaran semula jadi umum beberapa kali atau berpuluh-puluh kali, supaya kadar kakisan bertambah baik, ujian semburan garam pada produk, Masa untuk mendapatkan keputusan juga telah dikurangkan secara drastik.
Ujian semburan garam sebelum dan selepas
Masa kakisan sampel produk mungkin mengambil masa setahun atau bahkan beberapa tahun apabila diuji dalam persekitaran semula jadi, tetapi keputusan yang serupa boleh diperolehi dalam beberapa hari atau jam apabila diuji dalam persekitaran semburan garam simulasi tiruan.
Ujian semburan garam terutamanya dibahagikan kepada empat jenis:
① Ujian semburan garam neutral (NSS)
② Ujian semburan asid asetik (AASS)
③ Ujian semburan asid asetik dipercepatkan kuprum (CASS)
(4) Ujian semburan garam berselang-seli
Peralatan ujian kakisan semburan garam
Penilaian keputusan ujian semburan garam
Kaedah penilaian ujian semburan garam termasuk kaedah penilaian, kaedah penilaian kejadian kakisan dan kaedah penimbangan.
01
Kaedah penilaian
Kaedah penarafan membahagikan peratusan kawasan kakisan kepada jumlah kawasan kepada beberapa gred mengikut kaedah tertentu, dan mengambil gred tertentu sebagai asas untuk penghakiman yang layak. Kaedah ini sesuai untuk penilaian sampel plat rata. Contohnya, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 semuanya menggunakan kaedah ini untuk menilai keputusan ujian semburan garam.
Penilaian perlindungan dan penilaian penampilan
Nilai RP dan RA dikira seperti berikut:
Di mana: RP ialah nilai penarafan perlindungan; RA ialah nilai penarafan penampilan; A ialah peratusan bahagian terhakis logam matriks dalam jumlah luas apabila RP dikira; RA ialah peratusan bahagian terhakis lapisan pelindung dalam jumlah kawasan.
Klasifikasi tindanan dan penilaian subjektif
Peringkat perlindungan dinyatakan sebagai: RA/ -
Sebagai contoh, apabila sedikit karat melebihi 1% permukaan dan kurang daripada 2.5% permukaan, ia dinyatakan sebagai: 5/ -
Penarafan penampilan dinyatakan sebagai: – Nilai /RA + penilaian subjektif + tahap kegagalan tindanan
Sebagai contoh, jika kawasan titik lebih daripada 20%, ia adalah: – /2mA
Penarafan prestasi dinyatakan sebagai nilai RA + penilaian subjektif + tahap kegagalan tindanan
Sebagai contoh, jika tiada kakisan logam matriks dalam sampel, tetapi terdapat kakisan ringan lapisan penutup anodik kurang daripada 1% daripada jumlah kawasan, ia dilambangkan sebagai 10/6sC
Gambar tindanan dengan kekutuban negatif terhadap logam substrat
02
Kaedah untuk menilai kehadiran kakisan
Kaedah penilaian kakisan adalah kaedah penentuan kualitatif, ia adalah berdasarkan ujian kakisan semburan garam, sama ada fenomena kakisan produk untuk menentukan sampel. Sebagai contoh, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 menggunakan kaedah ini untuk menilai keputusan ujian semburan garam.
Jadual ciri kakisan bahagian penyaduran biasa selepas ujian semburan garam
Kaedah pengiraan kadar kakisan:
01
Kelembapan relatif kritikal untuk kakisan logam adalah kira-kira 70%. Apabila kelembapan relatif mencapai atau melebihi kelembapan kritikal ini, garam akan dicairkan untuk membentuk elektrolit dengan kekonduksian yang baik. Apabila kelembapan relatif berkurangan, kepekatan larutan garam akan meningkat sehingga garam kristal dimendakan, dan kadar kakisan akan berkurangan dengan sewajarnya. Apabila suhu meningkat, gerakan molekul semakin kuat dan kadar kakisan semburan garam yang tinggi meningkat. Suruhanjaya Elektroteknik Antarabangsa menunjukkan bahawa kadar kakisan meningkat sebanyak 2 ~ 3 kali ganda dan kekonduksian elektrolit meningkat sebanyak 10 ~ 20% untuk setiap kenaikan suhu 10℃. Untuk ujian semburan garam neutral, biasanya dianggap bahawa 35 ℃ adalah suhu yang sesuai.02Kepekatan larutan
Sudut penempatan sampel
Arah pemendapan semburan garam adalah dekat dengan arah menegak. Apabila sampel diletakkan secara mendatar, kawasan unjurannya adalah yang terbesar, dan permukaan sampel menanggung semburan garam paling banyak, jadi kakisan adalah yang paling serius. Keputusan menunjukkan bahawa apabila plat keluli adalah 45° dari garisan mendatar, kehilangan berat kakisan setiap meter persegi ialah 250g, dan apabila plat keluli selari dengan garis menegak, penurunan berat kakisan ialah 140g setiap meter persegi. Standard GB/T 2423.17-1993 menyatakan: “Kaedah meletakkan sampel rata hendaklah sedemikian rupa sehingga permukaan yang diuji hendaklah pada Sudut 30° dari arah menegak”.
04 PH
menurunkan pH, semakin tinggi kepekatan ion hidrogen dalam larutan, semakin berasid dan menghakis. Nilai pH ujian semburan garam neutral (NSS) ialah 6.5~7.2. Disebabkan oleh pengaruh faktor persekitaran, nilai pH larutan garam akan berubah. Untuk meningkatkan kebolehulangan hasil ujian semburan garam, julat nilai pH larutan garam dinyatakan dalam standard ujian semburan garam di dalam dan di luar negara, dan kaedah menstabilkan nilai pH larutan garam semasa ujian dicadangkan.
05
Jumlah pemendapan semburan garam dan kaedah semburan
Semakin halus zarah semburan garam, semakin besar luas permukaan yang terbentuk, semakin banyak oksigen yang diserap, dan semakin menghakisnya. Kelemahan kaedah semburan tradisional yang paling jelas, termasuk kaedah semburan pneumatik dan kaedah menara semburan, adalah ketidakseragaman pemendapan semburan garam yang lemah dan diameter besar zarah semburan garam. Kaedah semburan yang berbeza juga mempunyai kesan ke atas pH larutan garam.
Piawaian yang berkaitan dengan ujian semburan garam.
Berapa lama sejam semburan garam dalam persekitaran semula jadi?
Ujian semburan garam dibahagikan kepada dua kategori, satu adalah ujian pendedahan persekitaran semula jadi, satu lagi adalah ujian persekitaran semburan garam simulasi buatan dipercepatkan.
Simulasi tiruan ujian persekitaran semburan garam adalah menggunakan peralatan ujian dengan ruang isipadu tertentu – ruang ujian semburan garam, dalam ruang isipadunya dengan kaedah tiruan untuk mencipta persekitaran semburan garam untuk menilai rintangan kakisan produk. Berbanding dengan persekitaran semula jadi, kepekatan garam klorida dalam persekitaran semburan garam boleh beberapa kali atau berpuluh-puluh kali daripada kandungan semburan garam dalam persekitaran semula jadi umum, supaya kelajuan kakisan bertambah baik, dan ujian semburan garam pada produk sangat dipendekkan. Sebagai contoh, sampel produk mungkin mengambil masa 1 tahun untuk terhakis di bawah pendedahan semula jadi, manakala hasil yang serupa boleh diperolehi dalam masa 24 jam di bawah persekitaran semburan garam simulasi tiruan.
Ujian semburan garam simulasi buatan termasuk ujian semburan garam neutral, ujian semburan asetat, ujian semburan asetat dipercepatkan garam tembaga, ujian semburan garam berselang-seli.
(1) Ujian semburan garam neutral (ujian NSS) ialah kaedah ujian kakisan dipercepatkan dengan penampilan terawal dan medan aplikasi terluas. Ia menggunakan 5% larutan garam natrium klorida, pH larutan diselaraskan dalam julat neutral (6 ~ 7) sebagai larutan semburan. Suhu ujian ditetapkan pada 35 ℃, dan kadar penyelesaian semburan garam diperlukan antara 1 ~ 2ml/80cm².h.
(2) ujian semburan asetat (ujian ASS) dibangunkan berdasarkan ujian semburan garam neutral. Ia adalah untuk menambah beberapa asid asetik glasier kepada larutan natrium klorida 5%, supaya nilai pH larutan turun kepada kira-kira 3, larutan menjadi berasid, dan akhirnya semburan garam terbentuk daripada semburan garam neutral menjadi asid. Kadar kakisan adalah kira-kira tiga kali lebih cepat daripada ujian NSS.
(3) Ujian semburan asetat dipercepatkan garam tembaga (ujian CASS) ialah ujian kakisan semburan garam pantas yang dibangunkan baru-baru ini di luar negara. Suhu ujian ialah 50 ℃, dan sejumlah kecil garam kuprum - kuprum klorida ditambah ke dalam larutan garam untuk menyebabkan kakisan dengan kuat. Ia menghakis kira-kira lapan kali lebih cepat daripada ujian NSS.
Di bawah keadaan persekitaran umum, formula penukaran masa berikut boleh dirujuk secara kasar:
Ujian semburan garam neutral 24j persekitaran semula jadi selama 1 tahun
Ujian kabus asetat 24 jam persekitaran semula jadi selama 3 tahun
Uji kabus asetat dipercepatkan garam kuprum persekitaran semula jadi 24j selama 8 tahun
Oleh itu, memandangkan persekitaran Marin, semburan garam, basah dan kering berselang-seli, ciri-ciri beku-cair, kami percaya bahawa rintangan kakisan kelengkapan kapal penangkap ikan dalam persekitaran sedemikian hendaklah hanya satu pertiga daripada ujian konvensional.
Oleh itu, memandangkan persekitaran Marin, semburan garam, basah dan kering berselang-seli, ciri-ciri beku-cair, kami percaya bahawa rintangan kakisan kelengkapan kapal penangkap ikan dalam persekitaran sedemikian hendaklah hanya satu pertiga daripada ujian konvensional.
Itulah sebabnya kita memerlukan bot nelayan untuk mempunyaiBalast lampu halida logamdan kapasitor dipasang di dalam rumah. Pemegang lampuLampu memancing 4000w di atas kapalhendaklah dimeterai dengan bahan yang boleh menahan lebih daripada 230 darjah Celsius. Untuk memastikan bahawa lampu memancing dalam penggunaan proses, tidak akan kehilangan kesan pengedap, dan ke dalam semburan garam, mengakibatkan kakisan penutup lampu, mengakibatkan pecah cip mentol.
Di atas, aLampu memancing 4000w yang menarik tunatelah digunakan oleh bot nelayan selama setengah tahun. Kapten tidak menyimpan lampu dalam persekitaran yang kering di darat atau memeriksa meterai lampu kerana dia menjaga pulau itu selama setahun. Apabila dia menggunakan lampu itu semula selepas setahun, cip lampu itu meletup
Masa siaran: Mei-15-2023