ຂ່າວ-ຊ໊ອກ! ການທົດສອບການສີດເກືອຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງແມ່ນທຽບເທົ່າກັບສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ

ການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມໃນບັນຍາກາດ, ເນື່ອງຈາກວ່າບັນຍາກາດປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ corrosive ເຊັ່ນອົກຊີເຈນແລະມົນລະພິດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປັດໃຈ corrosion ເຊັ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. corrosion spray ເກືອແມ່ນຫນຶ່ງໃນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະທໍາລາຍການ corrosion ບັນຍາກາດ.

ຫຼັກການຂອງເກືອສີດ corrosion

ການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸໂລຫະໂດຍການສີດເກືອສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກການແຊກຊຶມຂອງການແກ້ໄຂເກືອເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ປະກອບເປັນລະບົບຫມໍ້ໄຟຈຸນລະພາກຂອງ "ໂລຫະທີ່ມີທ່າແຮງຕ່ໍາ - ການແກ້ໄຂ electrolyte - ຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ມີທ່າແຮງສູງ". ການຖ່າຍທອດເອເລັກໂຕຣນິກເກີດຂຶ້ນ, ແລະໂລຫະເປັນ anode ລະລາຍແລະປະກອບເປັນສານປະກອບໃຫມ່, ຄື corrosion. chloride ion ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການທໍາລາຍການກັດກ່ອນຂອງສີດເກືອ, ມີອໍານາດ penetrating ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ງ່າຍທີ່ຈະເຈາະ layer oxide ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ, ທໍາລາຍລັດ blunt ຂອງໂລຫະ; ໃນເວລາດຽວກັນ, chloride ion ມີພະລັງງານ hydration ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະ adsorbed ເທິງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະ, ທົດແທນອົກຊີເຈນທີ່ໃນຊັ້ນ oxide ປົກປັກຮັກສາໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນໂລຫະເສຍຫາຍ.

ວິທີການທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງເກືອແລະການຈັດປະເພດ
ການທົດສອບການສີດເກືອແມ່ນວິທີການປະເມີນຜົນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເລັ່ງສໍາລັບບັນຍາກາດປອມ. ມັນແມ່ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ brine atomized; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສີດໃນປ່ອງ thermostatic ປິດ, ໂດຍການສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຂອງຕົວຢ່າງການທົດສອບທີ່ວາງໄວ້ໃນກ່ອງສໍາລັບໄລຍະເວລາເພື່ອສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງຕົວຢ່າງການທົດສອບ, ມັນເປັນວິທີການເລັ່ງການທົດສອບ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອຂອງສະພາບແວດລ້ອມການສີດເກືອ chloride. , ແຕ່ສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດທົ່ວໄປສີດເກືອເນື້ອໃນຫຼາຍຄັ້ງຫຼືຫຼາຍສິບເທື່ອ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການ corrosion ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການທົດສອບສີດເກືອໃສ່ຜະລິດຕະພັນ, ເວລາທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການທົດສອບການສີດເກືອກ່ອນແລະຫຼັງ

ເວລາການກັດກ່ອນຂອງຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນອາດຈະໃຊ້ເວລາຫນຶ່ງປີຫຼືຫຼາຍປີໃນເວລາທີ່ການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດໄດ້ຮັບໃນມື້ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຊົ່ວໂມງໃນເວລາທີ່ການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມການສີດເກືອ simulated ທຽມ.
ການທົດສອບການສີດເກືອສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດ:
① ການທົດສອບສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ (NSS)
② ການທົດສອບສີດອາຊິດອາຊິດ (AASS)
③ ການທົດສອບການສີດອາຊິດອາຊິດເລັ່ງທອງແດງ (CASS)
(4) ການທົດສອບການສີດເກືອສະລັບກັນ

ອຸປະກອນທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງເກືອ

ການປະເມີນຜົນການທົດສອບການສີດເກືອ
ວິທີການປະເມີນຜົນຂອງການທົດສອບການສີດເກືອປະກອບມີວິທີການປະເມີນ, ວິທີການປະເມີນຜົນການເກີດ corrosion ແລະວິທີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ.

01
ວິທີການໃຫ້ຄະແນນ
ວິທີການໃຫ້ຄະແນນແບ່ງສ່ວນຮ້ອຍຂອງພື້ນທີ່ corrosion ກັບພື້ນທີ່ທັງຫມົດອອກເປັນຫຼາຍຊັ້ນຮຽນຕາມວິທີການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະໃຊ້ເວລາຊັ້ນຮຽນທີສະເພາະໃດຫນຶ່ງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຕັດສິນມີຄຸນວຸດທິ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂອງຕົວຢ່າງແຜ່ນແປ. ຕົວຢ່າງ, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 ທັງໝົດໃຊ້ວິທີນີ້ເພື່ອປະເມີນຜົນການທົດສອບການສີດເກືອ.

ການຈັດອັນດັບການປົກປ້ອງແລະການຈັດອັນດັບລັກສະນະ

ຄ່າ RP ແລະ RA ຖືກຄິດໄລ່ດັ່ງນີ້:

ບ່ອນທີ່: RP ແມ່ນມູນຄ່າການຈັດອັນດັບການປົກປ້ອງ; RA ແມ່ນມູນຄ່າການຈັດອັນດັບຮູບລັກສະນະ; A ແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ແຕກຫັກຂອງໂລຫະມາຕຣິກເບື້ອງໃນພື້ນທີ່ທັງຫມົດເມື່ອ RP ຖືກຄິດໄລ່; RA ແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ຖືກກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນໃນພື້ນທີ່ທັງຫມົດ.

ການຈັດປະເພດ overlay ແລະການປະເມີນຜົນຫົວຂໍ້

ການຈັດອັນດັບການປົກປ້ອງແມ່ນສະແດງອອກເປັນ: RA/ -
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມື່ອ rust ເລັກນ້ອຍເກີນ 1% ຂອງຫນ້າດິນແລະຫນ້ອຍກວ່າ 2.5% ຂອງຫນ້າດິນ, ມັນສະແດງອອກເປັນ: 5 / -.

ການຈັດອັນດັບລັກສະນະສະແດງອອກເປັນ: – ຄ່າ / RA + ການປະເມີນຫົວຂໍ້ + ລະດັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ overlay
ຕົວຢ່າງ, ຖ້າພື້ນທີ່ຈຸດຫຼາຍກວ່າ 20%, ມັນແມ່ນ: – / 2mA

ການຈັດອັນດັບການປະຕິບັດແມ່ນສະແດງອອກເປັນມູນຄ່າ RA + ການປະເມີນຫົວຂໍ້ + ລະດັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ overlay

ຕົວຢ່າງ, ຖ້າບໍ່ມີການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ matrix ໃນຕົວຢ່າງ, ແຕ່ມີການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍຂອງຊັ້ນປົກຫຸ້ມຂອງ anodic ຫນ້ອຍກວ່າ 1% ຂອງພື້ນທີ່ທັງຫມົດ, ມັນຫມາຍເຖິງ 10/6sC.

ຮູບພາບຂອງຊັ້ນຊ້ອນທີ່ມີຂົ້ວລົບຕໍ່ໂລຫະຍ່ອຍ
02
ວິທີການປະເມີນການປະກົດຕົວຂອງ corrodes
ວິທີການປະເມີນການກັດກ່ອນແມ່ນວິທີການກໍານົດຄຸນນະພາບ, ມັນແມ່ນອີງໃສ່ການທົດສອບ corrosion ສີດເກືອ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປະກົດການ corrosion ຜະລິດຕະພັນເພື່ອກໍານົດຕົວຢ່າງ. ຕົວຢ່າງ, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 ໄດ້ຮັບຮອງເອົາວິທີນີ້ເພື່ອປະເມີນຜົນການທົດສອບຂອງການສີດເກືອ.
ຕາຕະລາງລັກສະນະຂອງການກັດກ່ອນຂອງພາກສ່ວນ electroplating ທົ່ວໄປຫຼັງຈາກການທົດສອບການສີດເກືອ

03ວິທີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ

ວິທີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແມ່ນວິທີການປະເມີນຄຸນນະພາບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງຕົວຢ່າງໂດຍການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງມະຫາຊົນຂອງຕົວຢ່າງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການທົດສອບການກັດກ່ອນແລະການຄິດໄລ່ມະຫາຊົນທີ່ສູນເສຍໂດຍການກັດກ່ອນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂອງຄຸນນະພາບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງໂລຫະສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

ວິທີການຄິດໄລ່ອັດຕາການກັດກ່ອນ:

ບ່ອນທີ່, V ແມ່ນອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ, g/m2·h; m0 ແມ່ນມະຫາຊົນຂອງຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະ corrosion, g; m1 ແມ່ນມະຫາຊົນຂອງຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະ corrosion, g; S ແມ່ນພື້ນທີ່ຂອງຕົວຢ່າງ, m2; t ແມ່ນເວລາ corrosion ຂອງຕົວຢ່າງ, h.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງການທົດສອບການສີດເກືອ
01

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ corrosion ໂລຫະແມ່ນປະມານ 70%. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຖິງຫຼືເກີນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສໍາຄັນນີ້, ເກືອຈະຖືກ delixed ເພື່ອສ້າງເປັນ electrolyte ທີ່ມີ conductivity ດີ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພີ່ນ້ອງຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂເກືອຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາເກືອ crystalline precipitated, ແລະອັດຕາການກັດກ່ອນຈະຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເຄື່ອນໄຫວໂມເລກຸນຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນແລະອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງສີດເກືອສູງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄະນະກໍາມະການໄຟຟ້າສາກົນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການກັດກ່ອນເພີ່ມຂຶ້ນ 2 ~ 3 ເທົ່າແລະການນໍາຂອງ electrolyte ເພີ່ມຂຶ້ນ 10 ~ 20% ສໍາລັບທຸກໆ 10 ℃ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມ. ສໍາລັບການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ, ມັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໂດຍທົ່ວໄປວ່າ 35 ℃ແມ່ນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ.02
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂ

ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 5%, ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກ, nickel ແລະທອງເຫລືອງເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງກວ່າ 5%, ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າ, ໃນລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນເພີ່ມຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອ; ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 5%, ປະລິມານອົກຊີເຈນເຖິງຄວາມອີ່ມຕົວຂອງພີ່ນ້ອງ, ແລະຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ປະລິມານອົກຊີເຈນຈະຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ດ້ວຍການຫຼຸດລົງຂອງເນື້ອໃນອົກຊີ, ຄວາມສາມາດ depolarization ຂອງອົກຊີເຈນຍັງຫຼຸດລົງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຜົນກະທົບ corrosion ອ່ອນລົງ. ສໍາລັບສັງກະສີ, cadmium, ທອງແດງແລະໂລຫະອື່ນໆ, ອັດຕາການ corrosion ສະເຫມີເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂເກືອ.03
ມຸມການຈັດວາງຂອງຕົວຢ່າງ

ທິດທາງການຕົກຕະກອນຂອງສີດເກືອແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບທິດທາງຕັ້ງ. ເມື່ອຕົວຢ່າງຖືກວາງຢູ່ໃນແນວນອນ, ພື້ນທີ່ຄາດຄະເນຂອງມັນແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະຫນ້າດິນຂອງຕົວຢ່າງມີນ້ໍາເກືອຫຼາຍທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນການກັດກ່ອນແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນ 45 °ຈາກເສັ້ນອອກຕາມລວງນອນ, ການສູນເສຍນ້ໍາ corrosion ຕໍ່ຕາແມັດແມ່ນ 250g, ແລະໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຂະຫນານກັບເສັ້ນຕັ້ງ, ການສູນເສຍນ້ໍາ corrosion ແມ່ນ 140g ຕໍ່ຕາແມັດ. GB/T 2423.17-1993 ມາດຕະຖານກ່າວວ່າ: "ວິທີການວາງຕົວຢ່າງຮາບພຽງຕ້ອງເປັນເຊັ່ນວ່າຫນ້າດິນທີ່ທົດສອບຈະຢູ່ມຸມ 30 °ຈາກທິດທາງຕັ້ງ".

04 PH

ຫຼຸດລົງ pH, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ions hydrogen ໃນການແກ້ໄຂທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອາຊິດແລະ corrosive ຫຼາຍ. ການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ (NSS) ຄ່າ pH ແມ່ນ 6.5 ~ 7.2. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂເກືອຈະປ່ຽນແປງ. ເພື່ອປັບປຸງການແຜ່ພັນຂອງຜົນການທົດສອບການສີດເກືອ, ລະດັບຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂເກືອແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານຂອງການທົດສອບການສີດເກືອຢູ່ໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ແລະວິທີການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂເກືອໃນລະຫວ່າງການທົດສອບໄດ້ຖືກສະເຫນີ.

05
ປະລິມານການສີດເກືອແລະວິທີການສີດ

ອະນຸພາກສີດເກືອທີ່ລະອຽດກວ່າ, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພວກມັນຈະສ້າງຂື້ນ, ອົກຊີເຈນທີ່ພວກມັນດູດຊຶມຫຼາຍ, ແລະພວກມັນຈະກັດກ່ອນ. ຂໍ້ເສຍທີ່ຈະແຈ້ງທີ່ສຸດຂອງວິທີການສີດພົ່ນແບບດັ້ງເດີມ, ລວມທັງວິທີການສີດ pneumatic ແລະວິທີການ spray tower, ແມ່ນຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງການປ່ອຍນ້ໍາເກືອແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ particles spray ເກືອ. ວິທີການສີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ pH ຂອງການແກ້ໄຂເກືອ.

ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບການສີດເກືອ.

ການສີດເກືອໃນສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດໃຊ້ເວລາຊົ່ວໂມງເທົ່າໃດ?

ການທົດສອບການສີດເກືອແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ, ຫນຶ່ງແມ່ນການທົດສອບການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ, ອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນການທົດສອບການທົດສອບສະເປເກືອ simulated ທຽມ.

ການຈໍາລອງທຽມຂອງການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມການສີດເກືອແມ່ນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ມີພື້ນທີ່ປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ - ຫ້ອງການທົດສອບການສີດເກືອ, ໃນພື້ນທີ່ປະລິມານຂອງມັນດ້ວຍວິທີການປອມເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມສີດເກືອເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອຂອງ chloride ໃນສະພາບແວດລ້ອມສີດເກືອສາມາດຫຼາຍຄັ້ງຫຼືຫຼາຍສິບເທົ່າຂອງປະລິມານການສີດເກືອໃນສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດທົ່ວໄປ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວການກັດກ່ອນແມ່ນດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການທົດສອບການສີດເກືອໃນ ຜະລິດຕະພັນແມ່ນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ມັນອາດຈະໃຊ້ເວລາ 1 ປີສໍາລັບຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຖືກກັດກ່ອນພາຍໃຕ້ການເປີດເຜີຍທໍາມະຊາດ, ໃນຂະນະທີ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດໄດ້ຮັບໃນ 24 ຊົ່ວໂມງພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມການສີດເກືອທຽມ.

ການທົດສອບການສີດເກືອທຽມແບບຈໍາລອງປະກອບມີການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ, ການທົດສອບການສີດ acetate, ການທົດສອບການສີດເກືອທອງແດງເລັ່ງ, ການທົດສອບການສີດເກືອສະຫຼັບ.

(1) ການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ (NSS test) ແມ່ນວິທີການທົດສອບການກັດກ່ອນແບບເລັ່ງທີ່ມີລັກສະນະທໍາອິດທີ່ສຸດແລະພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກວ້າງທີ່ສຸດ. ມັນໃຊ້ 5% sodium chloride brine solution, ການແກ້ໄຂ pH ປັບຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເປັນກາງ (6 ~ 7) ເປັນການແກ້ໄຂສີດພົ່ນ. ອຸນຫະພູມການທົດສອບໄດ້ຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ 35 ℃, ແລະອັດຕາການຊໍາລະຂອງສີດເກືອແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ລະຫວ່າງ 1 ~ 2ml / 80cm².h.

(2) ການທົດສອບສີດ acetate (ການທົດສອບ ASS) ແມ່ນພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງການທົດສອບສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ. ມັນແມ່ນການເພີ່ມອາຊິດ acetic glacial ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ sodium chloride 5%, ດັ່ງນັ້ນຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂຫຼຸດລົງປະມານ 3, ການແກ້ໄຂກາຍເປັນກົດ, ແລະສຸດທ້າຍການສີດເກືອແມ່ນມາຈາກສີດເກືອທີ່ເປັນກາງເຂົ້າໄປໃນອາຊິດ. ອັດຕາການກັດກ່ອນແມ່ນປະມານສາມເທົ່າໄວກ່ວາການທົດສອບ NSS.

(3) ການທົດສອບການສີດ acetate ເລັ່ງເກືອທອງແດງ (ການທົດສອບ CASS) ແມ່ນການທົດສອບ corrosion spray ເກືອຢ່າງໄວວາທີ່ພັດທະນາໃນຕ່າງປະເທດບໍ່ດົນມານີ້. ອຸນຫະພູມການທົດສອບແມ່ນ 50 ℃, ແລະຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງເກືອທອງແດງ - chloride ທອງແດງຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂເກືອເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຢ່າງແຂງແຮງ. ມັນ corrodes ປະມານແປດເທົ່າໄວກ່ວາການທົດສອບ NSS.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມທົ່ວໄປ, ສູດການແປງເວລາຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດອ້າງອີງໄດ້ປະມານ:
ການທົດສອບສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ 24h ສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດສໍາລັບ 1 ປີ
Acetate mist test ສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ 24h ສໍາລັບ 3 ປີ
ເກືອທອງແດງເລັ່ງ acetate mist test ສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ 24h ສໍາລັບ 8 ປີ

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນທັດສະນະຂອງສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ການສີດເກືອ, ປຽກແລະແຫ້ງ, ສະລັບກັນ, ຄຸນລັກສະນະຂອງ freeze-thaw, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນການຫາປາໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວຄວນຈະມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງການທົດສອບແບບດັ້ງເດີມ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຮືອຫາປາມີໂຄມໄຟ halide ໂລຫະ ballastແລະຕົວເກັບປະຈຸຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຮືອນ. ຜູ້ຖືໂຄມໄຟຂອງແສງສະຫວ່າງການຫາປາ 4000w ໃນເຮືອຄວນປະທັບຕາດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ສາມາດທົນໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 230 ອົງສາເຊນຊຽດ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໄຟການຫາປາໃນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ, ຈະບໍ່ສູນເສຍການຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະເຂົ້າໄປໃນສີດເກືອ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion ຝາໂຄມໄຟ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ chip bulb ແສງສະຫວ່າງແຕກ.
ຂ້າງເທິງ, ກໂຄມໄຟຫາປາ 4000w ທີ່ດຶງດູດປາທູນາໄດ້ໃຊ້ເຮືອຫາປາເປັນເວລາເຄິ່ງປີ. ນາຍເຮືອບໍ່ໄດ້ຮັກສາໂຄມໄຟຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງຢູ່ເທິງບົກ ຫຼືກວດເບິ່ງການປະທັບຕາຂອງໂຄມໄຟ ເພາະວ່າລາວເຝົ້າເກາະເປັນເວລາໜຶ່ງປີ. ເມື່ອລາວໃຊ້ໂຄມໄຟອີກເທື່ອຫນຶ່ງຫຼັງຈາກຫນຶ່ງປີ, ຊິບຂອງໂຄມໄຟໄດ້ລະເບີດ

ເວລາປະກາດ: 15-05-2023

ຕົກໃຈ! ການທົດສອບການສີດເກືອຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງແມ່ນທຽບເທົ່າກັບສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ