금속 재료의 대부분의 부식은 대기 환경에서 발생합니다. 대기에는 산소 및 오염 물질과 같은 부식성 성분뿐만 아니라 습도 및 온도 변화와 같은 부식 요인이 포함되어 있기 때문입니다. 소금 스프레이 부식은 가장 흔하고 파괴적인 대기 부식 중 하나입니다.
소금 스프레이 부식의 원리
소금 스프레이에 의한 금속 물질의 부식은 주로 금속 및 전기 화학 반응으로 전도성 염 용액의 침윤에 의해 야기되며,“낮은 잠재적 금속-전해질 용액-높은 잠재적 불순물”의 마이크로 배터 시스템을 형성합니다. 전자 전달이 발생하고, 양극이 용해되어 새로운 화합물, 즉 부식을 형성함에 따라 금속이 발생합니다. 클로라이드 이온은 소금 스프레이의 부식 손상 과정에서 중요한 역할을하며, 이는 강한 침투력을 갖는 전력을 갖고 금속 산화물 층을 금속으로 침투하기가 쉽고 금속의 무딘 상태를 파괴 할 수 있습니다. 동시에, 클로라이드 이온은 매우 작은 수화 에너지를 가지며, 금속 표면에 흡착되기 쉽고 금속을 보호하는 산화물 층의 산소를 대체하여 금속이 손상되도록합니다.
소금 스프레이 부식 테스트 방법 및 분류
소금 스프레이 테스트는 인공 대기를위한 가속화 된 내식성 저항성 평가 방법입니다. 소금물의 농도입니다. 그런 다음 테스트 된 샘플의 부식 저항을 반영하기 위해 기간 동안 상자에 배치 된 테스트 된 샘플의 변화를 관찰하여 닫힌 온도 조절 박스에 스프레이하는데, 이는 가속화 된 시험 방법, 염화물 소금 스프레이 환경의 소금 농도입니다. 그러나 일반적인 자연 환경 소금 스프레이 함량은 여러 번 또는 수십 번, 부식 속도가 크게 개선되고 제품에 대한 소금 스프레이 테스트가 크게 향상되면 결과를 얻을 시간도 크게 줄었습니다.
전후에 소금 스프레이 테스트
제품 샘플의 부식 시간은 자연 환경에서 테스트 될 때 1 년 또는 몇 년이 걸릴 수 있지만 인공 시뮬레이션 된 솔트 스프레이 환경에서 테스트 할 때 며칠 또는 몇 시간 안에 비슷한 결과를 얻을 수 있습니다.
소금 스프레이 테스트는 주로 네 가지 유형으로 나뉩니다.
① 중성 소금 스프레이 테스트 (NSS)
② 아세트산 스프레이 테스트 (AAS)
③ 구리 가속 아세트산 스프레이 테스트 (CASS)
(4) 번갈아 소금 스프레이 테스트
소금 스프레이 부식 테스트 장비
소금 스프레이 테스트 결과의 평가
소금 스프레이 테스트의 평가 방법에는 평가 방법, 부식 발생 평가 방법 및 계량 방법이 포함됩니다.
01
등급 방법
등급 방법은 부식 영역의 백분율을 특정 방법에 따라 전체 등급으로 나누고 자격을 갖춘 판단의 기초로 특정 등급을 취합니다. 이 방법은 플랫 플레이트 샘플의 평가에 적합합니다. 예를 들어, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005는이 방법을 사용하여 소금 스프레이 테스트 결과를 평가합니다.
보호 등급 및 외관 등급
RP 및 RA 값은 다음과 같이 계산됩니다.
어디서 : RP는 보호 등급 값입니다. RA는 외관 등급 값입니다. a는 RP가 계산 될 때 총 면적에서 매트릭스 금속의 부식 된 부분의 백분율입니다. RA는 전체 면적에서 보호 층의 부식 된 부분의 백분율입니다.
오버레이 분류 및 주관적 평가
보호 등급은 다음과 같이 표시됩니다. ra/ -
예를 들어, 약간의 녹이 표면의 1%를 초과하고 표면의 2.5% 미만이면 : 5/ -
외관 등급은 다음과 같이 표시됩니다. - /RA 값 + 주관적 평가 + 오버레이 실패 레벨
예를 들어, 스팟 영역이 20%이상인 경우 : - /2MA
성능 등급은 RA 값 + 주관적 평가 + 오버레이 실패 레벨로 표시됩니다.
예를 들어, 샘플에 매트릭스 금속 부식이 없지만 전체 면적의 1% 미만의 양극 덮개 층의 가벼운 부식이있는 경우 10/6SC로 표시됩니다.
기질 금속에 대한 음의 극성을 가진 오버레이 사진
02
부식의 존재를 평가하는 방법
부식 평가 방법은 질적 결정 방법이며, 샘플을 결정하기위한 제품 부식 현상 여부에 관계없이 소금 스프레이 부식 테스트를 기반으로합니다. 예를 들어, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003은이 방법을 채택하여 염 스프레이의 시험 결과를 평가했습니다.
소금 스프레이 테스트 후 일반 전기 도금 부품의 부식 특성 테이블
부식율 계산 방법 :
01
금속 부식의 임계 상대 습도는 약 70%입니다. 상대 습도 가이 임계 습도에 도달하거나 초과하면 소금이 쇠퇴하여 전도도가 양호한 전해질을 형성합니다. 상대 습도가 감소하면 결정질 염이 침전 될 때까지 염 용액 농도가 증가하고 그에 따라 부식 속도가 감소합니다. 온도가 증가함에 따라 분자 운동이 강화되고 높은 소금 스프레이의 부식 속도가 증가합니다. 국제 전자 기술위원회 (International Electrotechnical Commission)는 부식 속도가 2 ~ 3 배 증가하고 전해질의 전도도는 온도가 10 ℃마다 10 ~ 20% 증가한다고 지적했다. 중성 소금 스프레이 테스트의 경우 일반적으로 35 ℃가 적절한 온도 인 것으로 간주됩니다.02용액의 농도
샘플의 배치 각도
소금 스프레이의 퇴적 방향은 수직 방향에 가깝습니다. 샘플이 수평으로 배치되면, 투영 영역이 가장 크고 샘플 표면이 가장 소금 스프레이를 갖추고 있으므로 부식이 가장 심각합니다. 결과는 스틸 플레이트가 수평선에서 45 ° 인 경우 제곱 미터당 부식 체중 감소가 250g이고 강판이 수직선과 평행 할 때 부식 체중 감소는 제곱 미터당 140g임을 보여줍니다. GB/T 2423.17-1993 표준 상태 :“평평한 샘플을 배치하는 방법은 테스트 된 표면이 수직 방향으로부터 30 °의 각도에 있어야한다”.
04 ph
용액에서 수소 이온의 농도가 높을수록 pH가 낮아지고 산성이 높고 부식성이 높아집니다. 중성 소금 스프레이 테스트 (NSS) pH 값은 6.5 ~ 7.2입니다. 환경 요인의 영향으로 인해 염 용액의 pH 값이 변할 것입니다. 소금 스프레이 시험 결과의 재현성을 향상시키기 위해, SALT 용액의 pH 값 범위는 가정 및 해외에서의 염 스프레이 시험 표준에 지정되며, 시험 중에 염 용액의 pH 값을 안정화시키는 방법이 제안된다.
05
소금 스프레이 증착 및 스프레이 방법의 양
소금 스프레이 입자가 더 미세할수록 표면적이 더 크면 산소가 많을수록 부식성이 높아집니다. 공압 스프레이 방법 및 스프레이 타워 방법을 포함하여 전통적인 스프레이 방법의 가장 명백한 단점은 염 스프레이 증착의 균일 성이 열악하고 염 스프레이 입자의 큰 직경입니다. 상이한 스프레이 방법은 또한 염 용액의 pH에 영향을 미친다.
소금 스프레이 테스트와 관련된 표준.
자연 환경에서 1 시간의 소금 스프레이는 얼마나 걸립니까?
소금 스프레이 테스트는 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 자연 환경 노출 테스트, 다른 하나는 인공 가속 시뮬레이션 된 솔트 스프레이 환경 테스트입니다.
소금 스프레이 환경 테스트의 인공 시뮬레이션은 소금 스프레이 테스트 챔버 (소금 스프레이 테스트 챔버)를 사용하여 인공 방법이있는 발자국의 부식성 환경을 생성하여 제품의 부식 저항을 평가하는 것입니다. 자연 환경과 비교할 때, 소금 스프레이 환경에서 염화 염화염의 염 농도는 일반적인 자연 환경에서 소금 스프레이 함량의 몇 배나 수십 번 될 수 있으므로 부식 속도가 크게 향상되고 소금 스프레이 테스트가 발생할 수 있습니다. 제품이 크게 단축됩니다. 예를 들어, 자연 노출시 제품 샘플을 부식하는 데 1 년이 걸릴 수 있으며, 인공 시뮬레이션 된 소금 스프레이 환경에서 24 시간 내에 유사한 결과를 얻을 수 있습니다.
인공 시뮬레이션 소금 스프레이 테스트에는 중성 소금 스프레이 테스트, 아세테이트 스프레이 테스트, 구리 소금 가속 아세테이트 스프레이 테스트, 번갈아 소금 스프레이 테스트가 포함됩니다.
(1) 중립 소금 스프레이 테스트 (NSS Test)는 가장 빠른 외관과 가장 넓은 응용 분야를 갖춘 가속 부식 테스트 방법입니다. 스프레이 용액으로서 중성 범위 (6 ~ 7)에서 조정 된 용액 pH 인 5% 염화나트륨 소금물 용액을 사용합니다. 시험 온도는 35 ℃로 설정되었고, 소금 스프레이의 정착 속도는 1 ~ 2ml/80cm².h 사이 여야했다.
(2) 아세테이트 스프레이 테스트 (ASS 시험)는 중성 소금 스프레이 테스트를 기반으로 개발되었습니다. 용액의 pH 값이 약 3으로 떨어지도록, 용액이 산성이되고, 마지막으로 염 스프레이는 중성 염 스프레이로부터 산으로 형성되도록 일부 빙하 아세트산을 5% 염화나트륨 용액에 첨가하는 것이있다. 부식 속도는 NSS 테스트보다 약 3 배 빠릅니다.
(3) 구리 소금 가속 아세테이트 스프레이 테스트 (CASS 테스트)는 최근 해외에서 개발 된 빠른 소금 스프레이 부식 테스트입니다. 시험 온도는 50 ℃이고 소량의 구리 염 - 염화 구리 용액에 첨가되어 부식을 강력하게 유도한다. NSS 테스트보다 약 8 배 빠르게 부식됩니다.
일반적인 환경 조건 하에서 다음 시간 전환 공식은 대략 다음을 참조 할 수 있습니다.
중성 소금 스프레이 테스트 24h 자연 환경 1 년
아세테이트 미스트 테스트 24h 자연 환경 3 년
8 년 동안 구리 소금 가속 아세테이트 미스트 테스트 24h 자연 환경
따라서 해양 환경, 소금 스프레이, 습식 및 건조 교대, 동결-해동 특성을 고려할 때, 우리는 이러한 환경에서 어선 피팅의 부식성이 기존 테스트의 3 분의 1이어야한다고 생각합니다.
따라서 해양 환경, 소금 스프레이, 습식 및 건조 교대, 동결-해동 특성을 고려할 때, 우리는 이러한 환경에서 어선 피팅의 부식성이 기존 테스트의 3 분의 1이어야한다고 생각합니다.
그렇기 때문에 우리는 낚시 보트가 필요합니다금속 할라이드 램프 밸러스트커패시터가 실내에 설치되었습니다. 램프 홀더4000W 낚시 표시등섭씨 230도 이상을 견딜 수있는 재료로 밀봉해야합니다. 공정을 사용하는 낚시 조명이 씰링 효과를 잃지 않도록하기 위해 씰링 효과를 잃지 않고 소금 스프레이로 램프 캡 부식을 일으켜 전구 칩 파손이 발생합니다.
위의 a참치를 끌어들이는 4000W 낚시 램프낚시 보트에서 반년 동안 사용되었습니다. 선장은 1 년 동안 섬을 지키고 있었기 때문에 램프를 건조한 환경에 보관하거나 램프의 물개를 확인하지 않았습니다. 1 년 후 램프를 다시 사용했을 때 램프의 칩이 폭발했습니다.
시간 후 : 5 월 15 일 -20123 년