Металл материалдардың коррозиясының көп бөлігі атмосфералық ортада болады, өйткені атмосферада оттегі және ластаушы заттар сияқты коррозиялық компоненттер, сондай-ақ ылғалдылық пен температураның өзгеруі сияқты коррозия факторлары бар. Тұзды бүріккіш коррозия – ең кең таралған және деструктивті атмосфералық коррозиялардың бірі.
Тұз спрейінің коррозиясының принципі
Металл материалдарының тұзды шашырату арқылы коррозиясы негізінен металға өткізгіш тұз ерітіндісінің инфильтрациясынан және «төмен потенциалды металл – электролит ерітіндісі – жоғары потенциалды қоспа» микробатарея жүйесін құрайтын электрохимиялық реакциядан туындайды. Электронды тасымалдау орын алады, ал анод ретінде метал ериді және жаңа қосылыс түзеді, атап айтқанда коррозия. Хлорид ионы тұзды шашыратқыштың коррозиядан зақымдану процесінде үлкен рөл атқарады, ол күшті енетін күшке ие, металл оксидінің қабатын металға оңай енеді, металдың доғал күйін бұзады; Сонымен қатар хлорид ионының гидратация энергиясы өте аз, ол металдың бетіне оңай адсорбцияланады, металды қорғайтын оксидті қабаттағы оттегін ауыстырады, осылайша металл зақымдалады.
Тұзды бүріккіш коррозияға сынау әдістері және классификациясы
Тұзды бүрку сынағы жасанды атмосфераның коррозияға төзімділігін бағалаудың жеделдетілген әдісі болып табылады. Бұл атомизацияланған тұзды ерітіндінің концентрациясы; Содан кейін сыналған үлгінің коррозияға төзімділігін көрсету үшін қорапқа орналастырылған сыналған үлгінің өзгеруін бақылау арқылы жабық термостатикалық қорапта бүркіңіз, бұл жеделдетілген сынақ әдісі, хлоридті тұзды шашатын ортаның тұз концентрациясы. , бірақ жалпы табиғи ортада тұз бүріккіш құрамы бірнеше рет немесе ондаған рет, осылайша коррозия жылдамдығы айтарлықтай жақсарды, өнімге тұз бүрку сынағы, Нәтижелерді алу уақыты да күрт қысқарды.
Тұзды спрейге дейін және кейін сынау
Өнім үлгісінің коррозияға ұшырау уақыты табиғи ортада сыналған кезде бір жыл немесе тіпті бірнеше жыл қажет болуы мүмкін, бірақ ұқсас нәтижелерді жасанды симуляцияланған тұз бүріккіш ортасында сынағанда бірнеше күн немесе тіпті сағатта алуға болады.
Тұзды бүрку сынақтары негізінен төрт түрге бөлінеді:
① Бейтарап тұзды бүрку сынағы (NSS)
② Сірке қышқылын бүрку сынағы (AASS)
③ Мыс жылдамдатылған сірке қышқылын бүрку сынағы (CASS)
(4) Тұзды спрейдің ауыспалы сынағы
Тұз бүріккіш коррозияға сынау жабдығы
Тұзды шашырату сынағының нәтижелерін бағалау
Тұзды бүрку сынағының бағалау әдістеріне рейтингтік әдіс, коррозияның пайда болуын бағалау әдісі және таразы әдісі жатады.
01
Бағалау әдісі
Бағалау әдісі тоттану аймағының жалпы ауданға пайызын белгілі бір әдіске сәйкес бірнеше сорттарға бөледі және білікті пайымдау үшін белгілі бір бағаны алады. Бұл әдіс жалпақ пластина үлгілерін бағалау үшін қолайлы. Мысалы, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 барлығы тұз бүрку сынағы нәтижелерін бағалау үшін осы әдісті пайдаланады.
Қорғау рейтингі және сыртқы түрі рейтингі
RP және RA мәндері келесідей есептеледі:
Мұндағы: RP – қорғаныс рейтингінің мәні; RA – сыртқы көріністі бағалау мәні; А – RP есептегенде жалпы аудандағы матрицалық металдың коррозияға ұшыраған бөлігінің пайызы; РА – қорғаныс қабатының тоттанған бөлігінің жалпы аудандағы пайызы.
Оверлей классификациясы және субъективті бағалау
Қорғау рейтингі келесі түрде көрсетіледі: RA/ -
Мысалы, аздаған тот бетінің 1%-дан асса және бетінің 2,5%-нан аз болса, ол былайша өрнектеледі: 5/ -
Көрініс рейтингі келесі түрде көрсетіледі: – /RA мәні + субъективті бағалау + қабаттасудың сәтсіздік деңгейі
Мысалы, егер дақ аймағы 20% артық болса, ол: – /2мА
Өнімділік рейтингі RA мәні + субъективті бағалау + қабаттасудың сәтсіздік деңгейі ретінде көрсетіледі
Мысалы, үлгіде матрицалық металл коррозиясы болмаса, бірақ жалпы ауданның 1%-дан аз анодты жабын қабатының жұмсақ коррозиясы болса, ол 10/6сС деп белгіленеді.
Негізгі металға теріс полярлығы бар қабаттасудың фотосуреті
02
Коррозиялардың болуын бағалау әдісі
Коррозияны бағалау әдісі сапалы анықтау әдісі болып табылады, ол сынаманы анықтау үшін өнімнің коррозия құбылысы бар ма, тұз бүрку коррозияға сынауға негізделген. Мысалы, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 тұзды спрейдің сынақ нәтижелерін бағалау үшін осы әдісті қабылдады.
Тұзды шашырату сынағынан кейін кең таралған электропластикалық бөлшектердің коррозияға сипаттамалық кестесі
Коррозия жылдамдығын есептеу әдісі:
01
Металл коррозиясының сыни салыстырмалы ылғалдылығы шамамен 70% құрайды. Салыстырмалы ылғалдылық осы шекті ылғалдылыққа жеткенде немесе одан жоғары болғанда, тұз жақсы өткізгіштігі бар электролит түзу үшін ерітіледі. Салыстырмалы ылғалдылық төмендеген кезде тұз ерітіндісінің концентрациясы кристалды тұз тұнбаға дейін артады, ал коррозия жылдамдығы сәйкесінше төмендейді. Температура жоғарылаған сайын молекулалық қозғалыс күшейеді және жоғары тұзды шашыратқыштың коррозия жылдамдығы артады. Халықаралық электротехникалық комиссия температураның әрбір 10 ° C жоғарылауы үшін коррозия жылдамдығы 2 ~ 3 есе және электролиттің өткізгіштігі 10 ~ 20% артады деп көрсетеді. Бейтарап тұзды бүрку сынағы үшін әдетте 35℃ сәйкес температура деп есептеледі.02Ерітінді концентрациясы
Үлгіні орналастыру бұрышы
Тұзды шашыратқыштың шөгу бағыты тік бағытқа жақын. Үлгіні көлденең орналастырғанда, оның проекциялық ауданы ең үлкен болады, ал үлгі бетінде ең көп тұзды шашыратқыш болады, сондықтан коррозия ең ауыр болады. Нәтижелер көрсеткендей, болат пластина көлденең сызықтан 45° болғанда, бір шаршы метрдегі коррозия салмағының жоғалуы 250г, ал болат пластина тік сызыққа параллель болған кезде коррозия салмағының жоғалуы шаршы метрге 140г құрайды. GB/T 2423.17-1993 стандартында былай делінген: «Тегіс үлгіні орналастыру әдісі сыналатын бет тік бағыттан 30° бұрышта болатындай болуы керек».
04 PH
рН төмендетсе, ерітіндідегі сутегі иондарының концентрациясы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қышқыл және коррозиялық. Бейтарап тұзды бүрку сынағы (NSS) рН мәні 6,5~7,2. Қоршаған орта факторларының әсерінен тұз ерітіндісінің рН мәні өзгереді. Тұзды шашырату сынағы нәтижелерінің қайталану мүмкіндігін жақсарту үшін тұз ерітіндісінің рН мәнінің диапазоны үйде және шетелде тұзды шашырату сынағы стандартында көрсетілген және сынақ кезінде тұз ерітіндісінің рН мәнін тұрақтандыру әдісі ұсынылған.
05
Тұзды шашатын тұндыру мөлшері және бүрку әдісі
Тұз бүріккіш бөлшектер неғұрлым ұсақ болса, соғұрлым олардың түзетін бетінің ауданы үлкенірек, олар оттегін көп сіңіреді және соғұрлым коррозияға ұшырайды. Дәстүрлі бүріккіш әдістердің, соның ішінде пневматикалық бүріккіш әдісі мен бүріккіш мұнара әдісінің ең айқын кемшіліктері тұз бүріккіш тұнбаның нашар біркелкілігі және тұз бүріккіш бөлшектерінің үлкен диаметрі болып табылады. Тұз ерітіндісінің рН деңгейіне әр түрлі бүрку әдістері де әсер етеді.
Тұзды бүрку сынақтарына қатысты стандарттар.
Табиғи ортада бір сағаттық тұзды шашу қанша уақытқа созылады?
Тұзды бүрку сынағы екі санатқа бөлінеді, бірі табиғи ортаға әсер ету сынағы, екіншісі жасанды жеделдетілген симуляцияланған тұз бүріккіш орта сынағы.
Тұзды шашатын ортаны сынауды жасанды модельдеу - өнімнің коррозияға төзімділігін бағалау үшін тұзды шашатын ортаны құрудың жасанды әдістерімен оның көлемдік кеңістігінде белгілі бір көлемді кеңістіктегі сынақ жабдығын – тұз бүріккіш сынақ камерасын пайдалану. Табиғи ортамен салыстырғанда, тұзды шашатын ортадағы хлоридтің тұз концентрациясы жалпы табиғи ортадағы тұзды шашыратқыштың мазмұнынан бірнеше есе немесе ондаған есе болуы мүмкін, осылайша коррозия жылдамдығы айтарлықтай жақсарады, ал тұзды бүріккіш сынағы өнім айтарлықтай қысқарады. Мысалы, өнім үлгісі табиғи әсерде коррозияға ұшырау үшін 1 жыл қажет болуы мүмкін, ал ұқсас нәтижелерді жасанды имитацияланған тұз бүріккіш ортасында 24 сағат ішінде алуға болады.
Жасанды имитацияланған тұзды бүрку сынағы бейтарап тұзды бүрку сынағы, ацетатты бүрку сынағы, мыс тұзын жылдамдататын ацетатты бүрку сынағы, ауыспалы тұз бүрку сынағы.
(1) Бейтарап тұзды бүрку сынағы (NSS сынағы) - ең ерте пайда болуы және қолдану өрісі ең кең болатын коррозияны сынаудың жеделдетілген әдісі. Бүріккіш ерітінді ретінде бейтарап диапазонға (6 ~ 7) реттелген рН ерітіндісі 5% натрий хлоридінің тұзды ерітіндісін пайдаланады. Сынақ температурасы 35℃ деңгейіне орнатылды және тұзды шашыратқыштың шөгу жылдамдығы 1 ~ 2 мл/80 см².сағ арасында болуы қажет болды.
(2) ацетатты бүрку сынағы (ASS сынағы) бейтарап тұзды бүрку сынағы негізінде әзірленген. Бұл 5% натрий хлориді ерітіндісіне аздап мұздық сірке қышқылын қосу, осылайша ерітіндінің рН мәні шамамен 3-ке дейін төмендейді, ерітінді қышқыл болады, соңында бейтарап тұзды спрейден қышқылға тұз бүріккіші түзіледі. Коррозия жылдамдығы NSS тестінен шамамен үш есе жылдамырақ.
(3) Мыс тұзының жеделдетілген ацетатты бүріккіш сынағы (CASS сынағы) – жақында шетелде әзірленген жылдам тұзды бүріккіш коррозия сынағы. Сынақ температурасы 50℃ және коррозияны күшейту үшін тұз ерітіндісіне аз мөлшерде мыс тұзы – мыс хлориді қосылады. Ол NSS сынағымен салыстырғанда шамамен сегіз есе жылдам коррозияға ұшырайды.
Жалпы қоршаған орта жағдайында уақытты түрлендірудің келесі формуласына шамамен сілтеме жасауға болады:
Бейтарап тұзды спрей сынағы 24 сағаттық табиғи ортада 1 жыл
Ацетат тұманының сынағы 24 сағаттық табиғи ортада 3 жыл
Мыс тұзының жеделдетілген ацетат тұманының сынағы 8 жыл бойы табиғи ортада 24 сағат
Сондықтан теңіз ортасын, тұзды спрейді, ылғалды және құрғақ ауыспалы, мұздату-еріту сипаттамаларын ескере отырып, мұндай ортадағы балық аулау кемелерінің арматурасының коррозияға төзімділігі әдеттегі сынақтардың үштен бір бөлігін ғана құрауы керек деп есептейміз.
Сондықтан теңіз ортасын, тұзды спрейді, ылғалды және құрғақ ауыспалы, мұздату-еріту сипаттамаларын ескере отырып, мұндай ортадағы балық аулау кемелерінің арматурасының коррозияға төзімділігі әдеттегі сынақтардың үштен бір бөлігін ғана құрауы керек деп есептейміз.
Сондықтан біз балық аулайтын қайықтардың болуын талап етемізМеталл галогенді шам балластыжәне үй ішінде орнатылған конденсаторлар. Шам ұстағышыБорттағы 4000 Вт балық аулау шамы230 градус Цельсийден жоғары температураға төтеп бере алатын материалмен тығыздалған болуы керек. Процесті пайдалану кезінде балық аулау шамдары тығыздағыш әсерін жоғалтпау үшін және тұзды спрейге түседі, нәтижесінде шам қақпағы коррозияға ұшырайды, нәтижесінде лампаның чиптері үзіледі.
Жоғарыда, аТунецті тартатын 4000 Вт балық аулау шамыжарты жыл балықшы қайығымен пайдаланылды. Капитан бір жыл бойы аралды күзетіп жүргендіктен шамды құрлықта құрғақ жерде ұстамады немесе шамның пломбасын тексермеді. Бір жылдан кейін шамды қайта қолданғанда, шамның чипі жарылып кеткен
Хабарлама уақыты: 15 мамыр 2023 ж