La maggior parte della corrosione dei materiali metallici avviene in ambiente atmosferico, poiché l'atmosfera contiene componenti corrosivi come ossigeno e sostanze inquinanti, oltre a fattori di corrosione come umidità e variazioni di temperatura. La corrosione da nebbia salina è una delle forme di corrosione atmosferica più comuni e distruttive.
Principio della corrosione in nebbia salina
La corrosione dei materiali metallici mediante nebbia salina è causata principalmente dall'infiltrazione di una soluzione salina conduttiva nel metallo e dalla reazione elettrochimica, che forma il sistema di microbatteria di "metallo a basso potenziale - soluzione elettrolitica - impurità ad alto potenziale". Si verifica il trasferimento di elettroni e il metallo come anodo si dissolve e forma un nuovo composto, vale a dire la corrosione. Lo ione cloruro svolge un ruolo importante nel processo di danneggiamento della corrosione della nebbia salina, che ha un forte potere penetrante, facile da penetrare nello strato di ossido di metallo nel metallo, distruggendo lo stato smussato del metallo; Allo stesso tempo, lo ione cloruro ha un'energia di idratazione molto piccola, che è facile da assorbire sulla superficie del metallo, sostituendo l'ossigeno nello strato di ossido che protegge il metallo, in modo che il metallo venga danneggiato.
Metodi di prova e classificazione della corrosione in nebbia salina
Il test in nebbia salina è un metodo di valutazione accelerato della resistenza alla corrosione per l'atmosfera artificiale. È una concentrazione di salamoia atomizzata; Quindi spruzzare in una scatola termostatica chiusa, osservando il cambiamento del campione testato posto nella scatola per un periodo di tempo per riflettere la resistenza alla corrosione del campione testato, è un metodo di prova accelerato, la concentrazione salina dell'ambiente in nebbia salina di cloruro , ma il contenuto di nebbia salina dell'ambiente naturale generale più volte o dozzine di volte, in modo che il tasso di corrosione sia notevolmente migliorato, test di nebbia salina sul prodotto, anche il tempo per ottenere risultati è stato drasticamente ridotto.
Test in nebbia salina prima e dopo
Il tempo di corrosione di un campione di prodotto può richiedere un anno o anche diversi anni se testato in un ambiente naturale, ma risultati simili possono essere ottenuti in giorni o addirittura ore se testato in un ambiente artificiale simulato in nebbia salina.
I test in nebbia salina si dividono principalmente in quattro tipologie:
① Test in nebbia salina neutra (NSS)
② Test di spruzzo di acido acetico (AASS)
③ Test di spruzzo di acido acetico accelerato con rame (CASS)
(4) Prova in nebbia salina alternata
Apparecchiature per prove di corrosione in nebbia salina
Valutazione dei risultati dei test in nebbia salina
I metodi di valutazione del test in nebbia salina includono il metodo di valutazione, il metodo di valutazione della corrosione e il metodo di pesatura.
01
Metodo di valutazione
Il metodo di classificazione divide la percentuale dell'area corrosa rispetto all'area totale in diversi gradi secondo un determinato metodo e prende un determinato grado come base per un giudizio qualificato. Questo metodo è adatto per la valutazione di campioni di piastre piane. Ad esempio, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 utilizzano tutti questo metodo per valutare i risultati dei test in nebbia salina.
Grado di protezione e grado di aspetto
I valori RP e RA sono calcolati come segue:
Dove: RP è il valore del grado di protezione; RA è il valore della valutazione dell'aspetto; A è la percentuale della parte corrosa della matrice metallica nell'area totale quando viene calcolato RP; RA è la percentuale della parte corrosa dello strato protettivo sull'area totale.
Classificazione sovrapposta e valutazione soggettiva
Il grado di protezione è espresso come: RA/ -
Ad esempio, quando una leggera ruggine supera l'1% della superficie ed è inferiore al 2,5% della superficie, si esprime come: 5/ -
La valutazione dell'aspetto è espressa come: – Valore /RA + valutazione soggettiva + livello di guasto del rivestimento
Ad esempio, se l'area dello spot è superiore al 20%, sarà: – /2mA
La valutazione delle prestazioni è espressa come valore RA + valutazione soggettiva + livello di guasto della sovrapposizione
Ad esempio, se nel campione non è presente corrosione della matrice metallica, ma è presente una lieve corrosione dello strato di copertura anodico inferiore all'1% dell'area totale, viene indicato come 10/6sC
Una fotografia di una sovrapposizione con polarità negativa verso il substrato metallico
02
Metodo per valutare la presenza di corrosione
Il metodo di valutazione della corrosione è un metodo di determinazione qualitativa, si basa sul test di corrosione in nebbia salina, indipendentemente dal fenomeno della corrosione del prodotto per determinare il campione. Ad esempio, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 hanno adottato questo metodo per valutare i risultati dei test sulla nebbia salina.
Tabella delle caratteristiche di corrosione delle comuni parti galvaniche dopo il test in nebbia salina
Metodo di calcolo del tasso di corrosione:
01
L'umidità relativa critica per la corrosione dei metalli è di circa il 70%. Quando l'umidità relativa raggiunge o supera questa umidità critica, il sale verrà deliscato per formare un elettrolita con buona conduttività. Quando l'umidità relativa diminuisce, la concentrazione della soluzione salina aumenterà fino alla precipitazione del sale cristallino e la velocità di corrosione diminuirà di conseguenza. All'aumentare della temperatura, il movimento molecolare si intensifica e il tasso di corrosione della nebbia salina aumenta. La Commissione Elettrotecnica Internazionale sottolinea che la velocità di corrosione aumenta di 2 ~ 3 volte e la conduttività dell'elettrolita aumenta del 10 ~ 20% per ogni aumento di 10 ℃ della temperatura. Per il test in nebbia salina neutra, si ritiene generalmente che 35 ℃ sia la temperatura appropriata.02Concentrazione della soluzione
L'angolo di posizionamento del campione
La direzione di sedimentazione della nebbia salina è vicina alla direzione verticale. Quando il campione è posizionato orizzontalmente, la sua area di proiezione è la più grande e la superficie del campione sopporta la maggior quantità di nebbia salina, quindi la corrosione è la più grave. I risultati mostrano che quando la piastra di acciaio è a 45° rispetto alla linea orizzontale, la perdita di peso per corrosione per metro quadrato è di 250 g, e quando la piastra di acciaio è parallela alla linea verticale, la perdita di peso per corrosione è di 140 g per metro quadrato. Lo standard GB/T 2423.17-1993 afferma: "Il metodo di posizionamento del campione piatto deve essere tale che la superficie testata si trovi ad un angolo di 30° rispetto alla direzione verticale".
04 TEL
abbassando il pH, maggiore è la concentrazione di ioni idrogeno nella soluzione, più acida e corrosiva. Il valore pH del test in nebbia salina neutra (NSS) è 6,5~7,2. A causa dell'influenza dei fattori ambientali, il valore del pH della soluzione salina cambierà. Al fine di migliorare la riproducibilità dei risultati del test in nebbia salina, l'intervallo del valore del pH della soluzione salina è specificato nello standard del test in nebbia salina in patria e all'estero e viene proposto il metodo per stabilizzare il valore del pH della soluzione salina durante il test.
05
La quantità di deposizione di nebbia salina e il metodo di spruzzatura
Più fini sono le particelle di nebbia salina, maggiore è la superficie che formano, più ossigeno assorbono e più sono corrosive. Gli svantaggi più evidenti dei metodi di spruzzatura tradizionali, compreso il metodo di spruzzatura pneumatica e il metodo della torre di spruzzatura, sono la scarsa uniformità della deposizione di nebbia salina e l'ampio diametro delle particelle di nebbia salina. Diversi metodi di spruzzatura influiscono anche sul pH della soluzione salina.
Norme relative alle prove in nebbia salina.
Quanto dura un'ora di nebbia salina nell'ambiente naturale?
Il test in nebbia salina è diviso in due categorie, una è il test di esposizione all'ambiente naturale, l'altra è il test in ambiente con nebbia salina simulato accelerato artificiale.
La simulazione artificiale del test in ambiente di nebbia salina consiste nell'utilizzare un'apparecchiatura di prova con un determinato spazio volumetrico - camera di prova in nebbia salina, nel suo spazio volumetrico con metodi artificiali per creare un ambiente di nebbia salina per valutare la resistenza alla corrosione del prodotto. Rispetto all'ambiente naturale, la concentrazione salina di cloruro nell'ambiente di nebbia salina può essere diverse o dozzine di volte rispetto al contenuto di nebbia salina nell'ambiente naturale generale, in modo che la velocità di corrosione sia notevolmente migliorata e il test di nebbia salina su il prodotto è notevolmente accorciato. Ad esempio, potrebbe essere necessario 1 anno affinché un campione di prodotto venga corroso in caso di esposizione naturale, mentre risultati simili possono essere ottenuti in 24 ore in un ambiente artificiale simulato di nebbia salina.
Il test in nebbia salina simulata artificiale include il test in nebbia salina neutra, il test in nebbia salina con acetato, il test in nebbia salina accelerata con sale di rame e il test in nebbia salina alternata.
(1) Il test in nebbia salina neutra (test NSS) è un metodo di prova di corrosione accelerata con il più antico campo di applicazione. Utilizza una soluzione salina di cloruro di sodio al 5%, il pH della soluzione regolato nell'intervallo neutro (6 ~ 7) come soluzione spray. La temperatura del test è stata impostata a 35 ℃ e la velocità di sedimentazione della nebbia salina doveva essere compresa tra 1 ~ 2 ml/80 cm².h.
(2) il test in nebbia salina (test ASS) è sviluppato sulla base del test in nebbia salina neutra. È necessario aggiungere un po' di acido acetico glaciale alla soluzione di cloruro di sodio al 5%, in modo che il valore del pH della soluzione scenda a circa 3, la soluzione diventi acida e infine la nebbia salina si formi da nebbia salina neutra in acido. La velocità di corrosione è circa tre volte più veloce rispetto al test NSS.
(3) Il test in nebbia salina accelerata con acetato di rame (test CASS) è un test rapido di corrosione in nebbia salina sviluppato recentemente all'estero. La temperatura del test è di 50 ℃ e una piccola quantità di sale di rame – cloruro di rame viene aggiunta alla soluzione salina per indurre fortemente la corrosione. Si corrode circa otto volte più velocemente del test NSS.
In condizioni ambientali generali, è possibile fare riferimento approssimativamente alla seguente formula di conversione del tempo:
Test in nebbia salina neutra 24 ore su 24 in ambiente naturale per 1 anno
Test della nebbia di acetato 24 ore su 24 in ambiente naturale per 3 anni
Test di nebbia di acetato accelerato con sale di rame 24 ore su 24 in ambiente naturale per 8 anni
Pertanto, in considerazione dell'ambiente marino, della nebbia salina, dell'alternanza di umido e secco e delle caratteristiche di gelo-disgelo, riteniamo che la resistenza alla corrosione degli accessori delle navi da pesca in tale ambiente dovrebbe essere solo un terzo di quella dei test convenzionali.
Pertanto, in considerazione dell'ambiente marino, della nebbia salina, dell'alternanza di umido e secco e delle caratteristiche di gelo-disgelo, riteniamo che la resistenza alla corrosione degli accessori delle navi da pesca in tale ambiente dovrebbe essere solo un terzo di quella dei test convenzionali.
Ecco perché richiediamo che i pescherecci abbianoAlimentatore per lampada ad alogenuri metallicie condensatori installati all'interno. Il portalampada delLuce da pesca 4000w a bordodeve essere sigillato con un materiale che possa resistere a più di 230 gradi Celsius. Per garantire che le luci da pesca durante l'uso del processo non perdano l'effetto sigillante e nella nebbia salina, con conseguente corrosione del cappuccio della lampada, con conseguente rottura del chip della lampadina.
Sopra, aLampada da pesca da 4000 W che attira il tonnoè stato utilizzato da un peschereccio per sei mesi. Il capitano non conservò la lampada in un ambiente asciutto sulla terraferma né controllò la tenuta della lampada perché stava sorvegliando l'isola per un anno. Quando ha utilizzato di nuovo la lampada dopo un anno, il frammento della lampada è esploso
Orario di pubblicazione: 15 maggio 2023