Sebagian besar korosi material logam terjadi di lingkungan atmosfer, karena atmosfer mengandung komponen korosif seperti oksigen dan polutan, serta faktor korosi seperti kelembaban dan perubahan suhu. Korosi semprotan garam adalah salah satu korosi atmosferik yang paling umum dan merusak.
Prinsip korosi semprotan garam
Korosi bahan logam oleh semprotan garam terutama disebabkan oleh infiltrasi larutan garam konduktif ke dalam logam dan reaksi elektrokimia, membentuk sistem baterai mikro “logam potensial rendah – larutan elektrolit – pengotor potensial tinggi”. Terjadi transfer elektron, dan logam sebagai anoda larut dan membentuk senyawa baru, yaitu korosi. Ion klorida memainkan peran utama dalam proses kerusakan korosi semprotan garam, yang memiliki daya tembus yang kuat, mudah menembus lapisan oksida logam ke dalam logam, menghancurkan keadaan logam yang tumpul; Pada saat yang sama, ion klorida memiliki energi hidrasi yang sangat kecil, sehingga mudah teradsorpsi pada permukaan logam, menggantikan oksigen pada lapisan oksida yang melindungi logam, sehingga logam tersebut rusak.
Metode dan klasifikasi uji korosi semprotan garam
Uji semprotan garam adalah metode evaluasi ketahanan korosi yang dipercepat untuk atmosfer buatan. Ini adalah konsentrasi air garam yang diatomisasi; Kemudian semprotkan dalam kotak termostatik tertutup, dengan mengamati perubahan sampel uji yang ditempatkan di dalam kotak selama jangka waktu tertentu untuk mencerminkan ketahanan korosi sampel yang diuji, ini adalah metode pengujian yang dipercepat, konsentrasi garam dari lingkungan semprotan garam klorida , tetapi kandungan semprotan garam lingkungan alami secara umum beberapa kali atau puluhan kali lipat, sehingga laju korosi sangat meningkat, uji semprotan garam pada produk, Waktu untuk mendapatkan hasil juga berkurang drastis.
Tes semprotan garam sebelum dan sesudah
Waktu korosi sampel produk mungkin memakan waktu satu tahun atau bahkan beberapa tahun ketika diuji di lingkungan alami, namun hasil serupa dapat diperoleh dalam hitungan hari atau bahkan jam ketika diuji dalam lingkungan semprotan garam simulasi buatan.
Tes semprotan garam pada dasarnya dibagi menjadi empat jenis:
① Uji semprotan garam netral (NSS)
② Uji semprotan asam asetat (AASS)
③ Uji semprotan asam asetat yang dipercepat tembaga (CASS)
(4) Tes semprotan garam bergantian
Peralatan pengujian korosi semprotan garam
Evaluasi hasil uji semprotan garam
Metode evaluasi uji semprotan garam meliputi metode rating, metode evaluasi kejadian korosi dan metode penimbangan.
01
Metode penilaian
Metode pemeringkatan membagi persentase luas korosi terhadap luas total menjadi beberapa tingkatan menurut metode tertentu, dan mengambil tingkatan tertentu sebagai dasar penilaian yang memenuhi syarat. Metode ini cocok untuk evaluasi sampel pelat datar. Misalnya, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 semuanya menggunakan metode ini untuk mengevaluasi hasil uji semprotan garam.
Peringkat perlindungan dan peringkat penampilan
Nilai RP dan RA dihitung sebagai berikut:
Dimana: RP adalah nilai peringkat proteksi; RA adalah nilai rating penampilan; A adalah persentase bagian logam matriks yang terkorosi dalam luas total ketika RP dihitung; RA adalah persentase bagian lapisan pelindung yang terkorosi dalam luas total.
Klasifikasi overlay dan evaluasi subjektif
Peringkat perlindungan dinyatakan sebagai: RA/ -
Misalnya, jika sedikit karat melebihi 1% permukaan dan kurang dari 2,5% permukaan, maka dinyatakan sebagai: 5/ -
Peringkat penampilan dinyatakan sebagai: – nilai /RA + evaluasi subjektif + tingkat kegagalan overlay
Misalnya, jika luas titik lebih dari 20%, maka: – /2mA
Peringkat kinerja dinyatakan sebagai nilai RA + evaluasi subjektif + tingkat kegagalan overlay
Misalnya, jika tidak ada korosi logam matriks pada sampel, namun terdapat korosi ringan pada lapisan penutup anodik yang kurang dari 1% luas total, maka dinyatakan sebagai 10/6sC.
Foto hamparan dengan polaritas negatif terhadap logam substrat
02
Metode untuk menilai keberadaan korosi
Metode penilaian korosi adalah metode penentuan kualitatif, hal ini didasarkan pada uji korosi semprotan garam, apakah fenomena korosi produk untuk menentukan sampel. Misalnya, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 mengadopsi metode ini untuk mengevaluasi hasil pengujian semprotan garam.
Tabel karakteristik korosi pada bagian pelapisan listrik umum setelah uji semprotan garam
Metode perhitungan laju korosi:
01
Kelembaban relatif kritis untuk korosi logam adalah sekitar 70%. Ketika kelembapan relatif mencapai atau melebihi kelembapan kritis ini, garam akan terdelix membentuk elektrolit dengan konduktivitas yang baik. Ketika kelembaban relatif menurun, konsentrasi larutan garam akan meningkat hingga garam kristal diendapkan, dan laju korosi akan menurun. Ketika suhu meningkat, gerakan molekul meningkat dan laju korosi semprotan garam tinggi meningkat. Komisi Elektroteknik Internasional menunjukkan bahwa laju korosi meningkat 2 ~ 3 kali lipat dan konduktivitas elektrolit meningkat 10 ~ 20% untuk setiap kenaikan suhu 10℃. Untuk uji semprotan garam netral, umumnya dianggap bahwa 35℃ adalah suhu yang sesuai.02Konsentrasi larutan
Sudut penempatan sampel
Arah sedimentasi semprotan garam mendekati arah vertikal. Ketika sampel ditempatkan secara horizontal, area proyeksinya adalah yang terbesar, dan permukaan sampel paling banyak terkena semprotan garam, sehingga korosinya paling serius. Hasil penelitian menunjukkan bahwa bila pelat baja berjarak 45° dari garis horizontal, kehilangan berat korosi per meter persegi adalah 250g, dan ketika pelat baja sejajar dengan garis vertikal, kehilangan berat korosi adalah 140g per meter persegi. Standar GB/T 2423.17-1993 menyatakan: “Metode penempatan sampel datar harus sedemikian rupa sehingga permukaan yang diuji harus berada pada Sudut 30° dari arah vertikal”.
04 PH
semakin rendah pH, semakin tinggi konsentrasi ion hidrogen dalam larutan, semakin asam dan korosif. Nilai pH uji semprotan garam netral (NSS) adalah 6,5~7,2. Karena pengaruh faktor lingkungan maka nilai pH larutan garam akan berubah. Untuk meningkatkan reproduktifitas hasil uji semprotan garam, kisaran nilai pH larutan garam ditentukan dalam standar uji semprotan garam di dalam dan luar negeri, dan metode untuk menstabilkan nilai pH larutan garam selama pengujian diusulkan.
05
Jumlah pengendapan semprotan garam dan metode penyemprotan
Semakin halus partikel semprotan garam, semakin besar luas permukaan yang terbentuk, semakin banyak oksigen yang diserap, dan semakin korosif. Kerugian yang paling jelas dari metode penyemprotan tradisional, termasuk metode penyemprotan pneumatik dan metode menara penyemprot, adalah keseragaman yang buruk dari pengendapan semprotan garam dan diameter partikel semprotan garam yang besar. Metode penyemprotan yang berbeda juga berpengaruh pada pH larutan garam.
Standar terkait uji semprotan garam.
Berapa lama satu jam penyemprotan garam di lingkungan alami?
Uji semprotan garam dibagi menjadi dua kategori, satu adalah uji paparan lingkungan alami, dan yang lainnya adalah uji lingkungan semprotan garam simulasi yang dipercepat secara buatan.
Simulasi buatan uji lingkungan semprotan garam adalah dengan menggunakan alat uji dengan ruang volume tertentu – ruang uji semprotan garam, dalam ruang volumenya dengan metode buatan untuk menciptakan lingkungan semprotan garam untuk mengevaluasi ketahanan korosi produk. Dibandingkan dengan lingkungan alami, konsentrasi garam klorida di lingkungan semprotan garam bisa beberapa kali atau puluhan kali lipat dari kandungan semprotan garam di lingkungan alami pada umumnya, sehingga kecepatan korosi sangat meningkat, dan uji semprotan garam pada produknya sangat dipersingkat. Misalnya, mungkin diperlukan waktu 1 tahun agar sampel produk terkorosi di bawah paparan alami, sedangkan hasil serupa dapat diperoleh dalam 24 jam di bawah lingkungan semprotan garam simulasi buatan.
Uji semprotan garam simulasi buatan meliputi uji semprotan garam netral, uji semprotan asetat, uji semprotan asetat dipercepat garam tembaga, uji semprotan garam bergantian.
(1) Uji semprotan garam netral (uji NSS) adalah metode uji korosi yang dipercepat dengan kemunculan paling awal dan bidang penerapan terluas. Ini menggunakan larutan air garam natrium klorida 5%, pH larutan disesuaikan dalam kisaran netral (6 ~ 7) sebagai larutan semprot. Suhu pengujian diatur pada 35℃, dan laju penyelesaian semprotan garam harus antara 1 ~ 2ml/80cm².h.
(2) uji semprotan asetat (uji ASS) dikembangkan berdasarkan uji semprotan garam netral. Caranya dengan menambahkan sedikit asam asetat glasial ke dalam larutan natrium klorida 5%, sehingga nilai pH larutan turun menjadi sekitar 3, larutan menjadi asam, dan akhirnya terbentuk semprotan garam dari semprotan garam netral menjadi asam. Laju korosinya sekitar tiga kali lebih cepat dibandingkan uji NSS.
(3) Uji semprotan asetat yang dipercepat garam tembaga (uji CASS) adalah uji korosi semprotan garam cepat yang dikembangkan baru-baru ini di luar negeri. Suhu pengujian adalah 50℃, dan sejumlah kecil garam tembaga – tembaga klorida ditambahkan ke dalam larutan garam untuk menyebabkan korosi yang kuat. Ini menimbulkan korosi sekitar delapan kali lebih cepat dibandingkan pengujian NSS.
Dalam kondisi lingkungan umum, rumus konversi waktu berikut secara kasar dapat dirujuk:
Uji semprotan garam netral di lingkungan alami 24 jam selama 1 tahun
Uji kabut asetat lingkungan alami 24 jam selama 3 tahun
Garam tembaga mempercepat uji kabut asetat 24 jam di lingkungan alami selama 8 tahun
Oleh karena itu, mengingat karakteristik lingkungan Laut, semprotan garam, pergantian basah dan kering, dan pembekuan-pencairan, kami percaya bahwa ketahanan korosi pada perlengkapan kapal penangkap ikan di lingkungan seperti itu seharusnya hanya sepertiga dari pengujian konvensional.
Oleh karena itu, mengingat karakteristik lingkungan Laut, semprotan garam, pergantian basah dan kering, dan pembekuan-pencairan, kami percaya bahwa ketahanan korosi pada perlengkapan kapal penangkap ikan di lingkungan seperti itu seharusnya hanya sepertiga dari pengujian konvensional.
Itu sebabnya kita mewajibkan perahu nelayan untuk memilikinyaPemberat lampu halida logamdan kapasitor dipasang di dalam ruangan. Dudukan lampu dariLampu pancing 4000w di kapalharus ditutup dengan bahan yang tahan lebih dari 230 derajat Celcius. Untuk memastikan bahwa lampu pancing dalam penggunaan proses tersebut, tidak akan kehilangan efek penyegelannya, dan menjadi semprotan garam, yang mengakibatkan korosi pada tutup lampu, yang mengakibatkan pecahnya serpihan bola lampu.
Di atas, aLampu pancing 4000W yang menarik perhatian tunadigunakan oleh kapal nelayan selama setengah tahun. Kapten tidak menyimpan lampu di lingkungan kering di darat atau memeriksa segel lampu karena dia menjaga pulau itu selama setahun. Ketika dia menggunakan lampu itu lagi setelah setahun, chip lampunya meledak
Waktu posting: 15 Mei-2023