Većina korozije metalnih materijala događa se u atmosferskom okruženju, jer atmosfera sadrži korozivne komponente kao što su kisik i zagađivači, kao i faktore korozije kao što su vlaga i temperaturne promjene. Korozija od slanog spreja jedna je od najčešćih i najrazornijih atmosferskih korozija.
Princip korozije slanog spreja
Korozija metalnih materijala izazvana raspršivanjem soli uglavnom je uzrokovana infiltracijom vodljive otopine soli u metal i elektrokemijskom reakcijom, tvoreći mikrobaterijski sustav "metal niskog potencijala - otopina elektrolita - nečistoća visokog potencijala". Dolazi do prijenosa elektrona, a metal kao anoda se otapa i stvara novi spoj, odnosno koroziju. Kloridni ion igra glavnu ulogu u procesu korozivnog oštećenja slanog spreja, koji ima jaku moć prodiranja, lako prodire kroz sloj metalnog oksida u metal, uništava tupo stanje metala; U isto vrijeme, kloridni ion ima vrlo malu energiju hidratacije, koja se lako adsorbira na površini metala, zamjenjujući kisik u oksidnom sloju koji štiti metal, tako da se metal ošteti.
Metode ispitivanja korozije u slanom spreju i klasifikacija
Ispitivanje slanim sprejom ubrzana je metoda procjene otpornosti na koroziju za umjetnu atmosferu. To je atomizirana koncentracija slane vode; Zatim raspršite u zatvorenu termostatsku kutiju, promatrajući promjenu testiranog uzorka postavljenog u kutiju na određeno vrijeme kako bi se odrazila otpornost na koroziju testiranog uzorka, to je ubrzana metoda ispitivanja, koncentracija soli kloridne soli u spreju okoliš , ali opće prirodno okruženje sadrži slani sprej nekoliko puta ili desetke puta, tako da je stopa korozije znatno poboljšana, test slanog spreja na proizvodu, Vrijeme za dobivanje rezultata također je drastično smanjeno.
Test slanog spreja prije i poslije
Vrijeme korozije uzorka proizvoda može potrajati godinu dana ili čak nekoliko godina kada se testira u prirodnom okruženju, ali slični rezultati mogu se dobiti u danima ili čak satima kada se testira u umjetno simuliranom okruženju slanog spreja.
Testovi slanog spreja uglavnom se dijele u četiri vrste:
① Test neutralnog slanog spreja (NSS)
② Test raspršivanjem octene kiseline (AASS)
③ Test raspršivanjem bakrenom octenom kiselinom (CASS)
(4) Ispitivanje izmjeničnim slanim sprejom
Oprema za ispitivanje korozije u slanom spreju
Procjena rezultata ispitivanja slanog spreja
Metode ocjenjivanja ispitivanja slanog spreja uključuju metodu ocjenjivanja, metodu procjene pojave korozije i metodu vaganja.
01
Metoda ocjenjivanja
Metoda ocjenjivanja dijeli postotak površine korozije prema ukupnoj površini u nekoliko stupnjeva prema određenoj metodi i uzima određenu ocjenu kao osnovu za kvalificiranu prosudbu. Ova metoda je prikladna za ocjenu uzoraka ravnih ploča. Na primjer, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 svi koriste ovu metodu za procjenu rezultata ispitivanja slanog spreja.
Ocjena zaštite i ocjena izgleda
Vrijednosti RP i RA izračunavaju se na sljedeći način:
Gdje je: RP vrijednost stupnja zaštite; RA je vrijednost ocjene izgleda; A je postotak korodiranog dijela metala matrice u ukupnoj površini kada se izračuna RP; RA je postotak korodiranog dijela zaštitnog sloja u ukupnoj površini.
Prekrivajuća klasifikacija i subjektivna procjena
Ocjena zaštite izražava se kao: RA/ -
Na primjer, kada slaba hrđa prelazi 1% površine, a manja je od 2,5% površine, izražava se kao: 5/ -
Ocjena izgleda izražava se kao: – /RA vrijednost + subjektivna procjena + razina kvara prekrivanja
Na primjer, ako je područje točke veće od 20%, to je: – /2mA
Ocjena učinka izražena je kao RA vrijednost + subjektivna procjena + razina kvara preklapanja
Na primjer, ako u uzorku nema korozije matričnog metala, ali postoji blaga korozija anodnog pokrovnog sloja manjeg od 1% ukupne površine, to se označava kao 10/6sC
Fotografija sloja s negativnim polaritetom prema metalu podloge
02
Metoda za procjenu prisutnosti korozije
Metoda procjene korozije je kvalitativna metoda određivanja, temelji se na testu korozije u slanom spreju, da li je fenomen korozije proizvoda za određivanje uzorka. Na primjer, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 usvojio je ovu metodu za procjenu rezultata ispitivanja slanog spreja.
Tablica karakteristika korozije uobičajenih dijelova za galvanizaciju nakon ispitivanja slanim sprejom
Metoda izračuna brzine korozije:
01
Kritična relativna vlažnost za koroziju metala je oko 70%. Kada relativna vlažnost dosegne ili premaši ovu kritičnu vlažnost, sol će se razdvojiti i formirati elektrolit dobre vodljivosti. Kada se relativna vlažnost smanji, koncentracija otopine soli će se povećati sve dok se kristalna sol ne istaloži, a stopa korozije će se u skladu s tim smanjiti. Kako se temperatura povećava, molekularno kretanje se pojačava i stopa korozije raspršene soli se povećava. Međunarodna elektrotehnička komisija ističe da se stopa korozije povećava 2 do 3 puta, a vodljivost elektrolita povećava se za 10 do 20% za svakih 10 ℃ porasta temperature. Za ispitivanje neutralnog slanog spreja općenito se smatra da je odgovarajuća temperatura 35 ℃.02Koncentracija otopine
Kut postavljanja uzorka
Smjer taloženja slanog spreja je blizak vertikalnom smjeru. Kada je uzorak postavljen vodoravno, njegovo područje projekcije je najveće, a površina uzorka nosi najviše slanog spreja, tako da je korozija najozbiljnija. Rezultati pokazuju da kada je čelična ploča 45° od vodoravne linije, gubitak težine od korozije po kvadratnom metru iznosi 250 g, a kada je čelična ploča paralelna s okomitom crtom, gubitak težine od korozije iznosi 140 g po kvadratnom metru. Standard GB/T 2423.17-1993 navodi: "Metoda postavljanja ravnog uzorka mora biti takva da ispitivana površina bude pod kutom od 30° u odnosu na okomit smjer".
04 PH
niži pH, što je veća koncentracija vodikovih iona u otopini, to je kiselija i korozivnija. Test neutralne soli u spreju (NSS) pH vrijednost je 6,5~7,2. Zbog utjecaja okolišnih čimbenika pH vrijednost otopine soli će se promijeniti. Kako bi se poboljšala ponovljivost rezultata ispitivanja slanog spreja, raspon pH vrijednosti otopine soli specificiran je u standardu ispitivanja slanog spreja u zemlji i inozemstvu, a predložena je i metoda stabilizacije pH vrijednosti otopine soli tijekom ispitivanja.
05
Količina taloženja slanog spreja i metoda prskanja
Što su čestice slanog spreja sitnije, to veću površinu tvore, apsorbiraju više kisika i više su korozivne. Najočitiji nedostaci tradicionalnih metoda raspršivanja, uključujući metodu pneumatskog raspršivanja i metodu kule za raspršivanje, su slaba jednolikost taloženja slanog spreja i veliki promjer čestica slanog spreja. Različite metode prskanja također utječu na pH otopine soli.
Norme koje se odnose na testove slanog spreja.
Koliko traje jedan sat slanog spreja u prirodnom okruženju?
Test slanog spreja podijeljen je u dvije kategorije, jedan je test izloženosti prirodnom okolišu, a drugi je umjetno ubrzani simulirani test okoliša slanog spreja.
Umjetna simulacija ispitivanja okoliša slanog spreja je korištenje ispitne opreme s prostorom određenog volumena – ispitne komore slanog spreja, u svom volumenskom prostoru s umjetnim metodama za stvaranje okoliša slanog spreja za procjenu otpornosti proizvoda na koroziju. U usporedbi s prirodnim okolišem, koncentracija soli klorida u okolišu slanog spreja može biti nekoliko puta ili nekoliko desetaka puta veća od sadržaja slanog spreja u općenitom prirodnom okruženju, tako da je brzina korozije znatno poboljšana, a test slanog spreja na proizvod je jako skraćen. Na primjer, može proći 1 godina da se uzorak proizvoda korodira pod prirodnom izloženošću, dok se slični rezultati mogu dobiti za 24 sata u okruženju umjetno simuliranog slanog spreja.
Test umjetne simulacije slanog spreja uključuje neutralni test slanog spreja, test acetatnog spreja, test acetatnog spreja ubrzanog bakrenom soli, test izmjeničnog slanog spreja.
(1) Ispitivanje neutralnom slanom spreju (NSS ispitivanje) ubrzana je metoda ispitivanja korozije s najranijim pojavljivanjem i najširim područjem primjene. Koristi 5% otopinu natrijevog klorida slane otopine, pH otopine podešen na neutralni raspon (6 ~ 7) kao otopinu za prskanje. Temperatura ispitivanja postavljena je na 35 ℃, a stopa taloženja slanog spreja trebala je biti između 1 ~ 2 ml/80 cm².h.
(2) test acetatnog spreja (ASS test) razvijen je na temelju testa neutralnog slanog spreja. To je dodati malo ledene octene kiseline u 5% otopinu natrijevog klorida, tako da pH vrijednost otopine padne na oko 3, otopina postane kisela, i konačno se slani sprej formira iz neutralnog slanog spreja u kiselinu. Brzina korozije je oko tri puta brža od NSS testa.
(3) Ispitivanje raspršivanjem acetatom ubrzanim bakrenom soli (CASS ispitivanje) brzo je ispitivanje korozije raspršenom solju razvijeno nedavno u inozemstvu. Temperatura ispitivanja je 50 ℃, a mala količina bakrene soli - bakrenog klorida dodaje se u otopinu soli kako bi se snažno izazvala korozija. Korodira oko osam puta brže od NSS testa.
U općim uvjetima okoline, sljedeća formula za pretvorbu vremena može se grubo nazvati:
Neutralni test slanog spreja 24 sata u prirodnom okruženju tijekom 1 godine
Test acetatne magle 24 sata u prirodnom okruženju tijekom 3 godine
Ispitivanje acetatnom maglicom ubrzano bakrenom soli 24 sata u prirodnom okruženju tijekom 8 godina
Stoga, s obzirom na karakteristike morskog okoliša, slanog prskanja, izmjeničnog mokrog i suhog, smrzavanja i odmrzavanja, vjerujemo da bi otpornost na koroziju armature ribarskog plovila u takvom okruženju trebala biti samo jedna trećina one kod konvencionalnih testova.
Stoga, s obzirom na karakteristike morskog okoliša, slanog prskanja, izmjeničnog mokrog i suhog, smrzavanja i odmrzavanja, vjerujemo da bi otpornost na koroziju armature ribarskog plovila u takvom okruženju trebala biti samo jedna trećina one kod konvencionalnih testova.
Zato zahtijevamo da ribarski brodovi imajuBalast za metalhalogene lampei kondenzatori instalirani u zatvorenom prostoru. Držač svjetiljke odSvjetlo za ribolov od 4000 W na brodumoraju biti zapečaćeni materijalom koji može izdržati više od 230 stupnjeva Celzijusa. Kako bi se osiguralo da pecanje svjetla u korištenju procesa, neće izgubiti učinak brtvljenja, i u slanom spreju, što je rezultiralo u svjetiljku poklopac korozije, što je rezultiralo žarulja chip break.
Gore, aRibolovna lampa od 4000w koja privlači tunukoristio ga je ribarski brod pola godine. Kapetan nije držao svjetiljku na suhom na kopnu niti je provjerio pečat svjetiljke jer je godinu dana čuvao otok. Kad je ponovno upotrijebio lampu nakon godinu dana, komadić lampe je eksplodirao
Vrijeme objave: 15. svibnja 2023