A maior corrosión de materiais metálicos prodúcese en ambiente atmosférico, porque a atmosfera contén compoñentes corrosivos como osíxeno e contaminantes, así como factores de corrosión como a humidade e os cambios de temperatura. A corrosión de pulverización de sal é unha das corrosión atmosférica máis común e destrutiva.
Principio de corrosión de pulverización de sal
A corrosión de materiais metálicos mediante spray de sal é causada principalmente pola infiltración da solución de sal condutora no metal e a reacción electroquímica, formando o sistema de micro-batería de "solución de metal de baixo potencial-electrólito-impureza potencial". A transferencia de electróns prodúcese, e o metal como o ánodo se disolve e forma un novo composto, é dicir, a corrosión. O ión de cloruro xoga un papel fundamental no proceso de danos na corrosión do spray de sal, que ten un forte poder penetrante, fácil de penetrar na capa de óxido metálico no metal, destruír o estado contundente do metal; Ao mesmo tempo, o ión de cloruro ten unha enerxía de hidratación moi pequena, que é fácil de ser adsorbida na superficie do metal, substituíndo o osíxeno na capa de óxido que protexe o metal, de xeito que o metal está danado.
Métodos de proba de corrosión de corrosión e clasificación
A proba de spray de sal é un método de avaliación da resistencia á corrosión acelerada para a atmosfera artificial. É unha concentración de salmoira atomizada; A continuación, pulverizar nunha caixa termostática pechada, observando o cambio da mostra probada colocada na caixa durante un período de tempo para reflectir a resistencia á corrosión da mostra probada, é un método de proba acelerado, a concentración de sal do ambiente de pulverización de sal cloruro , pero o contido de spray de sal natural de medio natural en varias ocasións ou decenas de veces, de xeito que a taxa de corrosión é mellorada moito, a proba de pulverización de sal no produto, o tempo para obter resultados tamén se reduciu drasticamente.
Proba de spray de sal antes e despois
O tempo de corrosión dunha mostra de produto pode levar un ano ou incluso varios anos cando se probe en ambiente natural, pero pódense obter resultados similares en días ou incluso horas cando se proban nun ambiente de pulverización de sal simulado artificial.
As probas de pulverización de sal divídense principalmente en catro tipos:
① Proba de spray de sal neutral (NSS)
② Proba de pulverización de ácido acético (AASS)
③ Proba de spray acelerado de ácido acético acelerado (CASS)
(4) Proba de spray de sal alternativo
Equipos de proba de corrosión de corrosión de sal
Avaliación dos resultados das probas de pulverización de sal
Os métodos de avaliación da proba de spray de sal inclúen o método de clasificación, o método de avaliación de ocorrencia de corrosión e o método de ponderación.
01
Método de clasificación
O método de clasificación divide a porcentaxe da área de corrosión á área total en varias cualificacións segundo un determinado método e toma un certo grao como base para un xuízo cualificado. Este método é adecuado para a avaliación de mostras de placas planas. Por exemplo, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 todos usan este método para avaliar os resultados das probas de spray de sal.
Clasificación de protección e clasificación de aparencia
Os valores RP e RA calcúlanse do seguinte xeito:
Onde: RP é o valor da clasificación de protección; RA é o valor de clasificación de aparencia; A é a porcentaxe da parte corroída do metal matriz na área total cando se calcula a RP; A RA é a porcentaxe da parte corroída da capa de protección na superficie total.
Clasificación de superposición e avaliación subxectiva
A clasificación de protección exprésase como: RA/ -
Por exemplo, cando o pequeno ferruxe supera o 1% da superficie e é inferior ao 2,5% da superficie, exprésase como: 5/ -
A clasificación de aparencia exprésase como: - /RA Valor + Avaliación subxectiva + Nivel de falla de superposición
Por exemplo, se a área spot supera o 20%, é: - /2MA
A cualificación de rendemento exprésase como valor RA + Avaliación subxectiva + Nivel de falla de superposición
Por exemplo, se non hai corrosión de metais de matriz na mostra, pero hai unha leve corrosión da capa de cuberta anódica inferior ao 1% da superficie total, denomínase 10/6sc
Unha fotografía dunha superposición con polaridade negativa cara ao metal do substrato
02
Método para avaliar a presenza de corroes
O método de avaliación da corrosión é un método de determinación cualitativa, baséase na proba de corrosión por pulverización de sal, tanto se o fenómeno de corrosión do produto para determinar a mostra. Por exemplo, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 adoptou este método para avaliar os resultados da proba do spray de sal.
Corrosión Táboa de pezas de electroplamiento común despois da proba de pulverización de sal
Método de cálculo da taxa de corrosión:
01
A humidade relativa crítica para a corrosión metálica é de aproximadamente o 70%. Cando a humidade relativa alcance ou supere esta humidade crítica, o sal deliciarase para formar un electrólito cunha boa condutividade. Cando a humidade relativa diminúe, a concentración de solución de sal aumentará ata que se precipita o sal cristalino e a taxa de corrosión diminuirá en consecuencia. A medida que aumenta a temperatura, o movemento molecular intensifica e a taxa de corrosión de alto spray de sal aumenta. A Comisión Electrotécnica Internacional sinala que a taxa de corrosión aumenta en 2 ~ 3 veces e a condutividade dos electrólitos aumenta un 10 ~ 20% por cada 10 ℃ aumento da temperatura. Para a proba de pulverización de sal neutral, normalmente considérase que 35 ℃ é a temperatura adecuada.02Concentración de solución
O ángulo de colocación da mostra
A dirección de sedimentación do spray de sal está preto da dirección vertical. Cando a mostra se coloca horizontalmente, a súa área de proxección é a maior e a superficie da mostra ten o spray máis sal, polo que a corrosión é a máis grave. Os resultados mostran que cando a placa de aceiro está a 45 ° da liña horizontal, a perda de peso de corrosión por metro cadrado é de 250g e cando a placa de aceiro é paralela á liña vertical, a perda de peso de corrosión é de 140 g por metro cadrado. GB/T 2423.17-1993 Estados estándar: "O método de colocar a mostra plana será tal que a superficie probada estea nun ángulo de 30 ° desde a dirección vertical".
04 Ph
Baixar o pH, maior é a concentración de ións de hidróxeno na solución, máis ácida e corrosiva. O valor de PH de proba de pulverización de sal neutral (NSS) é de 6,5 ~ 7,2. Debido á influencia de factores ambientais, o valor de pH da solución de sal cambiará. Para mellorar a reproducibilidade dos resultados das probas de pulverización de sal, o rango de valor de pH de solución de sal especifícase no estándar de proba de pulverización de sal na casa e no exterior e proponse o método de estabilización do valor de pH da solución de sal durante a proba.
05
A cantidade de deposición de spray de sal e método de pulverización
Canto máis finais sexan as partículas de pulverización de sal, maior é a superficie que forman, máis osíxeno adsorban e máis corrosivos son. As desvantaxes máis evidentes dos métodos de pulverización tradicionais, incluído o método de pulverización pneumática e o método da torre de pulverización, son a mala uniformidade da deposición de spray de sal e o gran diámetro das partículas de pulverización de sal. Diferentes métodos de pulverización tamén teñen un efecto sobre o pH da solución de sal.
Estándares relacionados coas probas de pulverización de sal.
Canto dura unha hora de spray de sal no medio natural?
A proba de spray de sal divídese en dúas categorías, unha é a proba de exposición natural do medio ambiente, a outra é unha proba de ambiente de spray de sal simulada de sal acelerada artificial.
A simulación artificial da proba de ambiente de spray de sal é usar un equipo de proba cun certo espazo de volume - cámara de proba de pulverización de sal, no seu espazo de volume con métodos artificiais para crear un ambiente de pulverización de sal para avaliar a resistencia á corrosión do produto. En comparación co medio natural, a concentración de sal de cloruro no ambiente de pulverización de sal pode ser varias veces ou decenas de veces do contido de spray de sal no ambiente natural xeral, de xeito que a velocidade de corrosión é moi mellorada e a proba de pulverización de sal en O produto está moi acurtado. Por exemplo, pode levar un ano para que unha mostra de produto se corroe baixo exposición natural, mentres que se poden obter resultados similares en 24 horas baixo un ambiente de pulverización de sal simulado artificial.
A proba de pulverización de sal simulada artificial inclúe unha proba de pulverización de sal neutral, proba de spray de acetato, proba de spray de acetato acelerado de sal de cobre, proba de pulverización de sal alterna.
(1) A proba de pulverización de sal neutral (proba NSS) é un método de proba de corrosión acelerado coa aparencia máis antiga e o campo de aplicación máis ancho. Emprega unha solución de salmoira con cloruro de sodio 5%, a solución pH axustada no rango neutro (6 ~ 7) como solución de pulverización. A temperatura da proba estableceuse en 35 ℃, e a taxa de liquidación de spray de sal era necesaria para estar entre 1 ~ 2ml/80cm².h.
(2) A proba de pulverización de acetato (proba de culo) desenvólvese a partir da proba de pulverización de sal neutral. É engadir algo de ácido acético glacial a unha solución de cloruro de sodio do 5%, de xeito que o valor de pH da solución cae a aproximadamente 3, a solución tórnase ácida e, finalmente, o spray de sal está formado a partir de spray de sal neutral en ácido. A taxa de corrosión é aproximadamente tres veces máis rápida que a proba NSS.
(3) A proba de spray acetato acelerado de sal de cobre (proba CASS) é unha proba de corrosión de pulverización rápida de sal desenvolvida recentemente no estranxeiro. A temperatura da proba é de 50 ℃ e engádese unha pequena cantidade de sal de cobre - o cloruro de cobre á solución de sal para inducir fortemente a corrosión. Corroíase aproximadamente oito veces máis rápido que a proba NSS.
En condicións ambientais xerais, pódese referirse á fórmula de conversión de tempo seguinte:
Proba de pulverización de sal neutral 24h Medio natural durante 1 ano
Proba de néboa de acetato 24 h Medio natural durante 3 anos
Proba de néboa de acetato de acetato acelerado con sal de cobre 24 horas Medio natural durante 8 anos
Polo tanto, á vista do ambiente mariño, o spray de sal, as características alternativas húmidas e secas, conxeladas, cremos que a resistencia á corrosión dos accesorios dos vasos pesqueiros nun ambiente así só debe ser un terzo da das probas convencionais.
Polo tanto, á vista do ambiente mariño, o spray de sal, as características alternativas húmidas e secas, conxeladas, cremos que a resistencia á corrosión dos accesorios dos vasos pesqueiros nun ambiente así só debe ser un terzo da das probas convencionais.
Por iso precisamos que os barcos de pescaLámpada de lámpada de haluro metálicoe condensadores instalados en interiores. O soporte da lámpada doLuz de pesca de 4000w a bordodebe selarse cun material que poida soportar máis de 230 graos centígrados. Para asegurarse de que as luces de pesca no uso do proceso, non perderán o efecto de selado e no spray de sal, dando lugar á corrosión da tapa da lámpada, dando lugar a un descanso de chip de bombilla.
Arriba, aLámpada de pesca de 4000W que atrae o atúnfoi usado por un barco de pesca durante medio ano. O capitán non mantivo a lámpada nun ambiente seco na terra nin comprobou o selo da lámpada porque estaba gardando a illa durante un ano. Cando usou de novo a lámpada despois dun ano, o chip da lámpada estoupou
Tempo de publicación: maio 15-2023