A maior parte da corrosión dos materiais metálicos prodúcese no ambiente atmosférico, porque a atmosfera contén compoñentes corrosivos como osíxeno e contaminantes, así como factores de corrosión como a humidade e os cambios de temperatura. A corrosión por pulverización de sal é unha das corrosións atmosféricas máis comúns e destrutivas.
Principio de corrosión por pulverización salina
A corrosión dos materiais metálicos por pulverización salina é causada principalmente pola infiltración de solución de sal condutora no metal e a reacción electroquímica, formando o sistema de microbatería de "metal de baixo potencial - solución de electrólito - impureza de alto potencial". Prodúcese a transferencia de electróns e o metal a medida que o ánodo se disolve e forma un novo composto, é dicir, a corrosión. O ión cloruro xoga un papel importante no proceso de danos pola corrosión do aerosol salino, que ten un forte poder de penetración, fácil de penetrar a capa de óxido metálico no metal, destruír o estado contundente do metal; Ao mesmo tempo, o ión cloruro ten unha enerxía de hidratación moi pequena, que é fácil de adsorber na superficie do metal, substituíndo o osíxeno na capa de óxido que protexe o metal, polo que o metal está danado.
Métodos de proba de corrosión por pulverización salina e clasificación
A proba de pulverización de sal é un método acelerado de avaliación da resistencia á corrosión para a atmosfera artificial. É unha concentración de salmoira atomizada; A continuación, pulverizar nunha caixa termostática pechada, observando o cambio da mostra probada colocada na caixa durante un período de tempo para reflectir a resistencia á corrosión da mostra probada, é un método de proba acelerado, a concentración de sal do ambiente de pulverización salina de cloruro , pero o contido xeral de pulverización de sal do ambiente natural varias veces ou decenas de veces, de xeito que a taxa de corrosión mellore moito, proba de pulverización de sal sobre o produto, O tempo para obter resultados tamén se reduciu drasticamente.
Proba de pulverización de sal antes e despois
O tempo de corrosión dunha mostra de produto pode levar un ano ou incluso varios anos cando se proba en medio natural, pero resultados similares pódense obter en días ou incluso horas cando se proba en ambiente artificial de pulverización salina simulada.
As probas de pulverización de sal divídense principalmente en catro tipos:
① Proba de pulverización salina neutra (NSS)
② Proba de pulverización de ácido acético (AASS)
③ Proba de pulverización de ácido acético acelerado de cobre (CASS)
(4) Proba de pulverización salina alterna
Equipos de proba de corrosión por pulverización salina
Avaliación dos resultados das probas de pulverización salina
Os métodos de avaliación da proba de pulverización salina inclúen o método de avaliación, o método de avaliación da aparición de corrosión e o método de pesaxe.
01
Método de valoración
O método de clasificación divide a porcentaxe da área de corrosión sobre a área total en varios graos segundo un determinado método e toma un determinado grao como base para un xuízo cualificado. Este método é axeitado para a avaliación de mostras de placa plana. Por exemplo, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 usan este método para avaliar os resultados das probas de pulverización salina.
Clasificación de protección e clasificación de aparencia
Os valores RP e RA calcúlanse do seguinte xeito:
Onde: RP é o valor da clasificación de protección; RA é o valor da valoración da aparencia; A é a porcentaxe da parte corroída do metal da matriz na área total cando se calcula RP; RA é a porcentaxe da parte corroída da capa protectora na área total.
Clasificación superposta e avaliación subxectiva
O índice de protección exprésase como: RA/ -
Por exemplo, cando unha leve ferruxe supera o 1% da superficie e é inferior ao 2,5% da superficie, exprésase como: 5/ -
A clasificación de aparencia exprésase como: – valor /RA + avaliación subxectiva + nivel de falla de superposición
Por exemplo, se a área do punto é superior ao 20%, é: – /2mA
A cualificación de rendemento exprésase como valor RA + avaliación subxectiva + nivel de falla de superposición
Por exemplo, se non hai corrosión metálica da matriz na mostra, pero hai unha lixeira corrosión da capa de recubrimento anódica inferior ao 1% da área total, denotarase como 10/6sC
Unha fotografía dunha superposición con polaridade negativa cara ao metal do substrato
02
Método para avaliar a presenza de corrosións
Método de avaliación da corrosión é un método de determinación cualitativa, está baseado na proba de corrosión por pulverización de sal, se o fenómeno de corrosión do produto para determinar a mostra. Por exemplo, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 adoptaron este método para avaliar os resultados das probas de pulverización salina.
Táboa de características de corrosión das pezas comúns de galvanoplastia despois da proba de pulverización de sal
Método de cálculo da taxa de corrosión:
01
A humidade relativa crítica para a corrosión do metal é de aproximadamente o 70%. Cando a humidade relativa alcance ou supere esta humidade crítica, o sal será delixado para formar un electrólito cunha boa condutividade. Cando a humidade relativa diminúe, a concentración da solución salina aumentará ata que se precipite o sal cristalino e a taxa de corrosión diminuirá en consecuencia. A medida que aumenta a temperatura, o movemento molecular intensifícase e a taxa de corrosión da alta pulverización salina aumenta. A Comisión Electrotécnica Internacional sinala que a taxa de corrosión aumenta 2 ~ 3 veces e a condutividade do electrólito aumenta un 10 ~ 20% por cada aumento de temperatura de 10 ℃. Para a proba de pulverización de sal neutra, considérase xeralmente que 35 ℃ é a temperatura adecuada.02Concentración da solución
O ángulo de colocación da mostra
A dirección de sedimentación do spray salino está próxima á dirección vertical. Cando a mostra se coloca horizontalmente, a súa área de proxección é a maior e a superficie da mostra ten a maior cantidade de pulverización salina, polo que a corrosión é a máis grave. Os resultados mostran que cando a placa de aceiro está a 45 ° da liña horizontal, a perda de peso por corrosión por metro cadrado é de 250 g, e cando a placa de aceiro é paralela á liña vertical, a perda de peso por corrosión é de 140 g por metro cadrado. A norma GB/T 2423.17-1993 indica: "O método de colocación da mostra plana debe ser tal que a superficie ensaiada estea nun ángulo de 30 ° desde a dirección vertical".
04 TEL
menor o pH, canto maior sexa a concentración de ións hidróxeno na solución, máis ácido e corrosivo. O valor de pH da proba de pulverización salina neutra (NSS) é de 6,5 ~ 7,2. Debido á influencia dos factores ambientais, o valor do pH da solución salina cambiará. Para mellorar a reproducibilidade dos resultados das probas de pulverización de sal, o intervalo de valor de pH da solución de sal especifícase no estándar de proba de pulverización de sal na casa e no estranxeiro, e proponse o método para estabilizar o valor de pH da solución de sal durante a proba.
05
A cantidade de deposición de pulverización salina e o método de pulverización
Canto máis finas sexan as partículas de pulverización de sal, maior será a superficie que forman, máis osíxeno absorberán e máis corrosivas serán. As desvantaxes máis obvias dos métodos de pulverización tradicionais, incluíndo o método de pulverización pneumática e o método de torre de pulverización, son a escasa uniformidade da deposición de pulverización salina e o gran diámetro das partículas de pulverización salina. Diferentes métodos de pulverización tamén teñen un efecto sobre o pH da solución salina.
Normas relacionadas coas probas de pulverización salina.
Canto dura unha hora de spray salino no medio natural?
A proba de pulverización de sal divídese en dúas categorías, unha delas é a proba de exposición ao medio natural, a outra é a proba de ambiente simulada de pulverización de sal artificial acelerada.
A simulación artificial da proba ambiental de pulverización de sal consiste en utilizar un equipo de proba cun espazo de volume determinado: cámara de proba de pulverización de sal, no seu espazo de volume con métodos artificiais para crear un ambiente de pulverización de sal para avaliar a resistencia á corrosión do produto. En comparación co ambiente natural, a concentración de sal de cloruro no ambiente de pulverización salina pode ser varias veces ou decenas de veces o contido de pulverización de sal no ambiente natural xeral, de xeito que a velocidade de corrosión mellora moito e a proba de pulverización de sal o produto redúcese moito. Por exemplo, pode tardar 1 ano en corroer unha mostra de produto baixo a exposición natural, mentres que se poden obter resultados similares en 24 horas nun ambiente artificial de pulverización salina simulada.
A proba de pulverización de sal artificial simulada inclúe proba de pulverización de sal neutra, proba de pulverización de acetato, proba de pulverización de acetato acelerada de sal de cobre, proba de pulverización de sal alterna.
(1) A proba de pulverización salina neutra (ensaio NSS) é un método de proba de corrosión acelerada coa aparición máis temperá e o campo de aplicación máis amplo. Usa solución de salmoira de cloruro de sodio ao 5%, o pH da solución axustado no rango neutro (6 ~ 7) como solución de pulverización. A temperatura da proba estableceuse en 35 ℃ e a taxa de asentamento da pulverización salina debía estar entre 1 ~ 2 ml/80 cm².h.
(2) A proba de pulverización de acetato (proba ASS) desenvólvese sobre a base da proba de pulverización de sal neutra. É engadir un pouco de ácido acético glacial á solución de cloruro de sodio ao 5%, de xeito que o valor do pH da solución descende a uns 3, a solución se fai ácida e, finalmente, a pulverización de sal fórmase a partir de pulverización de sal neutra en ácido. A taxa de corrosión é unhas tres veces máis rápida que a proba NSS.
(3) A proba de pulverización acelerada de acetato de sal de cobre (proba CASS) é unha proba rápida de corrosión por pulverización de sal desenvolvida recentemente no estranxeiro. A temperatura da proba é de 50 ℃ e engádese unha pequena cantidade de sal de cobre - cloruro de cobre á solución de sal para inducir fortemente a corrosión. Corróase unhas oito veces máis rápido que a proba NSS.
En condicións ambientais xerais, pódese referir a grosso modo á seguinte fórmula de conversión de tempo:
Proba de pulverización salina neutra 24 h medio natural durante 1 ano
Proba de néboa de acetato 24h en medio natural durante 3 anos
Proba de néboa de acetato acelerada con sal de cobre 24 h ambiente natural durante 8 anos
Polo tanto, tendo en conta as características do medio mariño, de pulverización salina, alternando húmido e seco, conxelación e desconxelación, cremos que a resistencia á corrosión dos accesorios dos buques pesqueiros neste ambiente só debería ser un terzo da das probas convencionais.
Polo tanto, tendo en conta as características do medio mariño, de pulverización salina, alternando húmido e seco, conxelación e desconxelación, cremos que a resistencia á corrosión dos accesorios dos buques pesqueiros neste ambiente só debería ser un terzo da das probas convencionais.
Por iso esiximos barcos de pescaBalastro de lámpadas de halogenuros metálicose capacitores instalados en interiores. O portalámpada doLuz de pesca 4000w a bordodebe estar selado cun material que poida soportar máis de 230 graos centígrados. Para garantir que as luces de pesca no uso do proceso, non perderá o efecto de selado, e no spray de sal, resultando en corrosión da tapa da lámpada, resultando en rotura de chip da lámpada.
Arriba, aLámpada de pesca de 4000w que atrae o atúnfoi utilizado por un barco pesqueiro durante medio ano. O capitán non gardou a lámpada nun ambiente seco en terra nin comprobou o selo da lámpada porque estivo un ano vixiando a illa. Cando volveu usar a lámpada despois dun ano, o chip da lámpada explotou
Hora de publicación: 15-maio-2023