Suurin osa metallimateriaalien korroosiosta tapahtuu ilmakehän ympäristössä, koska ilmakehä sisältää syövyttäviä komponentteja, kuten happea ja epäpuhtauksia, sekä korroosiotekijöitä, kuten kosteus ja lämpötilan muutokset. Suolasumukorroosio on yksi yleisimmistä ja tuhoisimmista ilmakehän korroosioista.
Suolasumukorroosion periaate
Suolasumun aiheuttama metallimateriaalien korroosio johtuu pääasiassa johtavan suolaliuoksen tunkeutumisesta metalliin ja sähkökemiallisesta reaktiosta, jolloin muodostuu "pienipotentiaalinen metalli - elektrolyyttiliuos - suuripotentiaalinen epäpuhtaus" mikroakkujärjestelmän. Tapahtuu elektronien siirtoa, ja metalli liukenee anodin aikana ja muodostaa uuden yhdisteen, nimittäin korroosion. Kloridi-ionilla on tärkeä rooli suolasuihkun korroosiovaurioprosessissa, jolla on vahva tunkeutumiskyky, se tunkeutuu helposti metallioksidikerroksen metalliin, tuhoaa metallin tylsän tilan; Samalla kloridi-ionilla on hyvin pieni hydraatioenergia, joka on helppo adsorboitua metallin pintaan korvaamalla metallia suojaavan oksidikerroksen hapen siten, että metalli vaurioituu.
Suolasumukorroosion testausmenetelmät ja luokitus
Suolasumutesti on nopeutettu korroosionkestävyyden arviointimenetelmä keinoilmakehässä. Se on suolaveden pitoisuus, joka on sumutettu; Suihkuta sitten suljetussa termostaattilaatikossa tarkkailemalla laatikkoon asetetun testatun näytteen muutosta jonkin aikaa heijastamaan testatun näytteen korroosionkestävyyttä, se on nopeutettu testimenetelmä, kloridisuolasumutusympäristön suolapitoisuus. , mutta yleinen luonnollinen ympäristö suolasuihkupitoisuus useita kertoja tai kymmeniä kertoja, jotta korroosionopeus paranee huomattavasti, suolasuihkutesti tuotteelle, Myös tulosten saamiseen käytetty aika on lyhentynyt huomattavasti.
Suolasumutesti ennen ja jälkeen
Tuotenäytteen korroosioaika voi kestää vuoden tai jopa useita vuosia luonnollisessa ympäristössä testattaessa, mutta samanlaisia tuloksia voidaan saada päivissä tai jopa tunneissa, kun testataan keinotekoisessa simuloidussa suolasumutusympäristössä.
Suolasumutestit jaetaan pääasiassa neljään tyyppiin:
① Neutraali suolasuihkutesti (NSS)
② Etikkahapposuihkutesti (AASS)
③ Kuparikiihdytetty etikkahapposuihkutesti (CASS)
(4) Vaihteleva suolasuihkutesti
Suolasumutteen korroosion testauslaitteet
Suolasumutestin tulosten arviointi
Suolasumutestin arviointimenetelmiä ovat luokitusmenetelmä, korroosion esiintymisen arviointimenetelmä ja punnitusmenetelmä.
01
Luokitusmenetelmä
Arviointimenetelmä jakaa korroosioalueen prosenttiosuuden kokonaispinta-alasta tietyn menetelmän mukaan useisiin laatuluokkiin ja ottaa tietyn asteen pätevän arvion perustaksi. Tämä menetelmä soveltuu tasaisten levynäytteiden arvioimiseen. Esimerkiksi GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 kaikki käyttävät tätä menetelmää suolasuihkutestin tulosten arvioimiseen.
Suojausluokitus ja ulkonäköluokitus
RP- ja RA-arvot lasketaan seuraavasti:
Missä: RP on suojausluokitusarvo; RA on ulkonäköluokitusarvo; A on matriisimetallin syöpyneen osan prosenttiosuus kokonaispinta-alasta, kun RP lasketaan; RA on suojakerroksen syöpyneen osan prosenttiosuus kokonaispinta-alasta.
Päällekkäisyysluokitus ja subjektiivinen arviointi
Suojausluokitus ilmaistaan seuraavasti: RA/ -
Esimerkiksi kun vähäistä ruostetta on yli 1 % pinnasta ja vähemmän kuin 2,5 % pinnasta, se ilmaistaan seuraavasti: 5/ -
Ulkonäköluokitus ilmaistaan seuraavasti: – /RA-arvo + subjektiivinen arviointi + peittokuvan vikataso
Jos pistealue on esimerkiksi yli 20 %, se on: – /2mA
Suorituskykyluokitus ilmaistaan RA-arvona + subjektiivinen arviointi + peittokuvan vikataso
Esimerkiksi, jos näytteessä ei ole matriisimetallikorroosiota, mutta anodisessa päällyskerroksessa on lievää korroosiota alle 1 % kokonaispinta-alasta, se merkitään 10/6sC.
Valokuva peittokuvasta, jonka napaisuus on negatiivinen substraattimetallia kohti
02
Menetelmä korroosioiden esiintymisen arvioimiseksi
Korroosion arviointimenetelmä on laadullinen määritysmenetelmä, se perustuu suolasumukorroosiotestiin, onko tuotteen korroosioilmiö määrittää näytteen. Esimerkiksi JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 käyttivät tätä menetelmää suolasuihkun testitulosten arvioimiseksi.
Yleisten galvanointiosien korroosioominaisuustaulukko suolasuihkutestin jälkeen
Korroosionopeuden laskentamenetelmä:
01
Metallien korroosion kriittinen suhteellinen kosteus on noin 70 %. Kun suhteellinen kosteus saavuttaa tai ylittää tämän kriittisen kosteuden, suola puhdistetaan muodostaen elektrolyytin, jolla on hyvä johtavuus. Kun suhteellinen kosteus laskee, suolaliuoksen pitoisuus kasvaa, kunnes kiteistä suolaa saostuu, ja korroosionopeus laskee vastaavasti. Lämpötilan noustessa molekyylien liike voimistuu ja korkean suolapitoisuuden korroosionopeus kasvaa. Kansainvälinen sähkötekninen komissio huomauttaa, että korroosionopeus kasvaa 2–3 kertaa ja elektrolyytin johtavuus kasvaa 10–20 % jokaista 10 ℃ lämpötilan nousua kohti. Neutraalissa suolasumutestissä katsotaan yleensä, että 35 ℃ on sopiva lämpötila.02Liuoksen pitoisuus
Näytteen sijoituskulma
Suolasuihkun sedimentaatiosuunta on lähellä pystysuuntaa. Kun näyte asetetaan vaakasuoraan, sen projektiopinta-ala on suurin ja näytteen pinta sisältää eniten suolaa, joten korroosio on vakavin. Tulokset osoittavat, että kun teräslevy on 45° vaakaviivasta, korroosion painohäviö neliömetriä kohti on 250 g ja kun teräslevy on yhdensuuntainen pystyviivan kanssa, korroosiopainon menetys on 140 g neliömetriä kohti. GB/T 2423.17-1993 -standardissa todetaan: "Tasaisen näytteen sijoitusmenetelmän on oltava sellainen, että testattava pinta on 30°:n kulmassa pystysuunnasta".
04 PH
alempi pH, mitä korkeampi vetyionien pitoisuus liuoksessa, sitä happamampi ja syövyttävämpi. Neutraali suolasumutestin (NSS) pH-arvo on 6,5-7,2. Ympäristötekijöiden vaikutuksesta suolaliuoksen pH-arvo muuttuu. Suolasumutestitulosten toistettavuuden parantamiseksi suolaliuoksen pH-arvoalue on määritelty suolasuihkutestin standardissa kotimaassa ja ulkomailla ja ehdotetaan menetelmää suolaliuoksen pH-arvon stabiloimiseksi testin aikana.
05
Suolasumutuksen määrä ja ruiskutusmenetelmä
Mitä hienompia suolasuihkuhiukkaset ovat, sitä suuremman pinta-alan ne muodostavat, sitä enemmän happea ne adsorboivat ja sitä syövyttävämpiä ne ovat. Perinteisten ruiskutusmenetelmien, mukaan lukien pneumaattinen ruiskutusmenetelmä ja ruiskutustornimenetelmä, ilmeisimpiä haittoja ovat suolasumutuskerrostuksen huono tasaisuus ja suolasuihkuhiukkasten suuri halkaisija. Erilaiset ruiskutusmenetelmät vaikuttavat myös suolaliuoksen pH-arvoon.
Suolasumutesteihin liittyvät standardit.
Kuinka pitkä on tunti suolaruiskutusta luonnollisessa ympäristössä?
Suolasumutesti on jaettu kahteen luokkaan, joista toinen on luonnonympäristön altistustesti, toinen on keinotekoinen kiihdytetty simuloitu suolasuihkuympäristötesti.
Suolasuihkuympäristötestin keinotekoinen simulointi on käyttää testilaitteistoa, jossa on määrätty tilavuustila – suolasuihkukoekammio, sen tilavuustilassa keinotekoisilla menetelmillä suolasuihkuympäristön luomiseksi tuotteen korroosionkestävyyden arvioimiseksi. Verrattuna luonnolliseen ympäristöön kloridin suolapitoisuus suolasumutusympäristössä voi olla useita kertoja tai kymmeniä kertoja suolasuihkun pitoisuudesta yleisessä luonnollisessa ympäristössä, joten korroosionopeus paranee huomattavasti ja suolasuihkutesti tuote on huomattavasti lyhennetty. Esimerkiksi saattaa kestää 1 vuosi, ennen kuin tuotenäyte syöpyy luonnollisessa altistumisessa, kun taas samanlaisia tuloksia voidaan saada 24 tunnissa keinotekoisessa simuloidussa suolasumutusympäristössä.
Keinotekoinen simuloitu suolasuihkutesti sisältää neutraalin suolasuihkutestin, asetaattisuihkutestin, kuparisuolan kiihdytetyn asetaattisuihkutestin, vuorottelevan suolasuihkutestin.
(1) Neutraali suolasumutesti (NSS-testi) on nopeutettu korroosiotestimenetelmä, jolla on varhaisin ulkonäkö ja laajin käyttöalue. Se käyttää 5-prosenttista natriumkloridi-suolaliuosta, jonka liuoksen pH on säädetty neutraalille alueelle (6 ~ 7) ruiskutusliuoksena. Testilämpötila asetettiin 35 ℃:seen, ja suolasuihkun laskeutumisnopeuden vaadittiin olevan välillä 1 - 2 ml/80 cm².h.
(2) asetaattisumutetesti (ASS-testi) on kehitetty neutraalin suolasumutestin perusteella. 5-prosenttiseen natriumkloridiliuokseen lisätään hieman jääetikkaa niin, että liuoksen pH-arvo putoaa noin 3:een, liuos muuttuu happamaksi ja lopuksi suolasuihku muodostuu neutraalista suolasumusta hapoksi. Korroosionopeus on noin kolme kertaa nopeampi kuin NSS-testissä.
(3) Kuparisuolakiihdytetty asetaattisuihkutesti (CASS-testi) on nopea suolasuihkukorroosiotesti, joka on äskettäin kehitetty ulkomailla. Testilämpötila on 50 ℃, ja suolaliuokseen lisätään pieni määrä kuparisuolaa – kuparikloridia aiheuttamaan voimakkaasti korroosiota. Se syöpyy noin kahdeksan kertaa nopeammin kuin NSS-testi.
Yleisissä ympäristöolosuhteissa voidaan karkeasti viitata seuraavaan aikamuunnoskaavaan:
Neutraali suolasuihkutesti 24h luonnonympäristössä 1 vuoden ajan
Asetaattisumutesti 24h luonnonympäristössä 3 vuoden ajan
Kuparisuolan kiihdytetty asetaattisumutesti 24h luonnonympäristössä 8 vuoden ajan
Siksi meriympäristön, suolasuihkun, märän ja kuivan vuorottelevan jäätymisen ja sulamisen ominaisuudet huomioon ottaen uskomme, että kalastusalusten varusteiden korroosionkestävyyden tulisi tällaisessa ympäristössä olla vain kolmasosa tavanomaisten testien arvosta.
Siksi meriympäristön, suolasuihkun, märän ja kuivan vuorottelevan jäätymisen ja sulamisen ominaisuudet huomioon ottaen uskomme, että kalastusalusten varusteiden korroosionkestävyyden tulisi tällaisessa ympäristössä olla vain kolmasosa tavanomaisten testien arvosta.
Siksi vaadimme kalastusaluksiaMetallihalogenidilampun liitäntälaiteja kondensaattorit asennetaan sisätiloihin. Lampun pidike4000w kalastusvalo laivallatulee sulkea materiaalilla, joka kestää yli 230 celsiusastetta. Sen varmistamiseksi, että kalastus valot käytössä prosessi, ei menetä tiivistysvaikutus, ja osaksi suola spray, jolloin lampun korroosio, jolloin hehkulamppu siru tauko.
Yllä, a4000 W kalastuslamppu, joka houkuttelee tonnikalaaollut kalastusveneessä puoli vuotta käytössä. Kapteeni ei pitänyt lamppua kuivassa ympäristössä maalla eikä tarkistanut lampun sinettiä, koska hän vartioi saarta vuoden ajan. Kun hän käytti lamppua uudelleen vuoden kuluttua, lampun siru räjähti
Postitusaika: 15.5.2023