Det meste korrosion af metalmaterialer forekommer i atmosfærisk miljø, fordi atmosfæren indeholder korrosive komponenter såsom ilt og forurenende stoffer samt korrosionsfaktorer såsom fugtighed og temperaturændringer. Saltspraykorrosion er en af de mest almindelige og destruktive atmosfæriske korrosion.
Princip for salttågekorrosion
Korrosionen af metalmaterialer ved saltspray er hovedsageligt forårsaget af infiltration af ledende saltopløsning i metallet og den elektrokemiske reaktion, der danner mikrobatterisystemet af "lavpotentialmetal - elektrolytopløsning - højpotential urenhed". Elektronoverførsel sker, og metallet som anode opløses og danner en ny forbindelse, nemlig korrosionen. Chloridion spiller en stor rolle i korrosionsskadeprocessen af saltspray, som har en stærk gennemtrængende kraft, let at trænge ind i metaloxidlaget i metallet, ødelægge metallets stumpe tilstand; Samtidig har chloridion en meget lille hydreringsenergi, som er let at adsorbere på metallets overflade, og erstatter ilten i oxidlaget, der beskytter metallet, så metallet beskadiges.
Saltspray-korrosionstestmetoder og klassificering
Saltspraytest er en metode til evaluering af accelereret korrosionsbestandighed for kunstig atmosfære. Det er en koncentration af saltlage forstøvet; Spray derefter i en lukket termostatboks, ved at observere ændringen af den testede prøve placeret i kassen i en periode for at afspejle korrosionsbestandigheden af den testede prøve, det er en accelereret testmetode, saltkoncentrationen af chloridsaltspraymiljøet , men det generelle naturlige miljø salt spray indhold flere gange eller snesevis af gange, så korrosionshastigheden er stærkt forbedret, salt spray test på produktet, Tiden til at få resultater er også blevet drastisk reduceret.
Saltspray test før og efter
Korrosionstiden for en produktprøve kan tage et år eller endda flere år, når den testes i naturlige omgivelser, men lignende resultater kan opnås på dage eller endda timer, når de testes i kunstigt simuleret saltspraymiljø.
Saltspraytests er hovedsageligt opdelt i fire typer:
① Neutral saltspraytest (NSS)
② Eddikesyrespraytest (AASS)
③ Kobberaccelereret eddikesyrespraytest (CASS)
(4) Skiftende saltspraytest
Saltspray-korrosionstestudstyr
Evaluering af saltspraytestresultater
Evalueringsmetoderne for saltspraytest omfatter vurderingsmetode, evalueringsmetode for korrosionsforekomst og vejningsmetode.
01
Vurderingsmetode
Ratingmetoden opdeler korrosionsarealets procentdel af det samlede areal i flere kvaliteter efter en bestemt metode og tager en bestemt karakter som grundlag for kvalificeret bedømmelse. Denne metode er velegnet til evaluering af flade pladeprøver. For eksempel bruger GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 alle denne metode til at evaluere resultaterne af saltspraytest.
Beskyttelsesvurdering og udseendevurdering
RP- og RA-værdier beregnes som følger:
Hvor: RP er beskyttelsesklassificeringsværdien; RA er udseendevurderingsværdien; A er procentdelen af den korroderede del af matrixmetallet i det samlede areal, når RP beregnes; RA er procentdelen af den korroderede del af det beskyttende lag i det samlede område.
Overlejringsklassificering og subjektiv vurdering
Beskyttelsesklassificeringen er udtrykt som: RA/ -
For eksempel, når let rust overstiger 1 % af overfladen og er mindre end 2,5 % af overfladen, udtrykkes det som: 5/ -
Udseendevurdering udtrykkes som: – /RA-værdi + subjektiv evaluering + overlejringsfejlniveau
Hvis f.eks. spotarealet er mere end 20 %, er det: – /2mA
Ydeevnevurderingen er udtrykt som RA-værdi + subjektiv evaluering + overlejringsfejlniveau
For eksempel, hvis der ikke er nogen matrixmetalkorrosion i prøven, men der er mild korrosion af anodisk dæklag mindre end 1 % af det samlede areal, betegnes det som 10/6sC
Et fotografi af en overlejring med negativ polaritet mod substratmetallet
02
Metode til vurdering af tilstedeværelsen af korroder
Korrosionsvurderingsmetode er en kvalitativ bestemmelsesmetode, den er baseret på saltspray-korrosionstesten, om produktets korrosionsfænomen for at bestemme prøven. For eksempel, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 anvendte denne metode til at evaluere testresultaterne af saltspray.
Korrosionskarakteristisk tabel for almindelige galvaniseringsdele efter saltspraytest
Beregningsmetode for korrosionshastighed:
01
Den kritiske relative fugtighed for metalkorrosion er omkring 70%. Når den relative luftfugtighed når eller overstiger denne kritiske fugtighed, vil saltet blive afsmeltet for at danne en elektrolyt med god ledningsevne. Når den relative luftfugtighed falder, vil saltopløsningskoncentrationen stige, indtil krystallinsk salt udfældes, og korrosionshastigheden falder tilsvarende. Efterhånden som temperaturen stiger, intensiveres den molekylære bevægelse, og korrosionshastigheden af høj saltspray stiger. Den Internationale Elektrotekniske Kommission påpeger, at korrosionshastigheden stiger med 2 ~ 3 gange, og elektrolyttens ledningsevne stiger med 10 ~ 20% for hver 10 ℃ stigning i temperaturen. For neutral saltspraytest anses det generelt for, at 35 ℃ er den passende temperatur.02Koncentration af opløsning
Prøvens placeringsvinkel
Saltsprayens sedimenteringsretning er tæt på den lodrette retning. Når prøven placeres vandret, er dens projektionsområde det største, og prøveoverfladen bærer mest saltspray, så korrosionen er den mest alvorlige. Resultaterne viser, at når stålpladen er 45° fra den vandrette linje, er korrosionsvægttabet pr. kvadratmeter 250g, og når stålpladen er parallel med den lodrette linje, er korrosionsvægttabet 140g pr. kvadratmeter. GB/T 2423.17-1993 standarden siger: "Metoden til at placere den flade prøve skal være sådan, at den testede overflade skal være i en vinkel på 30° fra den lodrette retning".
04 PH
lavere pH, jo højere koncentration af brintioner i opløsningen, jo mere surt og ætsende. Neutral saltspraytest (NSS) pH-værdi er 6,5~7,2. På grund af påvirkning af miljøfaktorer vil pH-værdien af saltopløsningen ændre sig. For at forbedre reproducerbarheden af saltspraytestresultater er pH-værdiområdet for saltopløsning specificeret i standarden for saltspraytest i ind- og udland, og metoden til at stabilisere pH-værdien af saltopløsning under testen foreslås.
05
Mængden af saltsprayaflejring og spraymetode
Jo finere saltspraypartiklerne er, jo større overfladeareal danner de, jo mere ilt adsorberer de, og jo mere ætsende er de. De mest åbenlyse ulemper ved de traditionelle sprøjtemetoder, herunder den pneumatiske sprøjtemetode og sprøjtetårnsmetoden, er den ringe ensartethed af saltsprayaflejringen og den store diameter af saltspraypartiklerne. Forskellige sprøjtemetoder har også betydning for saltopløsningens pH.
Standarder relateret til saltspraytest.
Hvor lang er en times saltspray i det naturlige miljø?
Saltspraytest er opdelt i to kategorier, den ene er naturlig miljøeksponeringstest, den anden er kunstig accelereret simuleret saltspraymiljøtest.
Kunstig simulering af saltspraymiljøtest er at bruge et testudstyr med et vist volumenrum - saltspraytestkammer, i dets volumenrum med kunstige metoder til at skabe saltspraymiljø for at evaluere produktets korrosionsbestandighed. Sammenlignet med det naturlige miljø kan saltkoncentrationen af klorid i saltspraymiljøet være flere gange eller snesevis af gange af saltsprayindholdet i det generelle naturlige miljø, således at korrosionshastigheden forbedres væsentligt, og saltspraytesten på produktet er stærkt forkortet. For eksempel kan det tage 1 år for en produktprøve at blive korroderet under naturlig eksponering, mens lignende resultater kan opnås på 24 timer under kunstigt simuleret saltspraymiljø.
Kunstig simuleret saltspraytest inkluderer neutral saltspraytest, acetatspraytest, kobbersaltaccelereret acetatspraytest, alternerende saltspraytest.
(1) Neutral saltspraytest (NSS-test) er en accelereret korrosionstestmetode med det tidligste udseende og det bredeste anvendelsesområde. Den bruger 5 % natriumchlorid-saltlageopløsning, opløsningens pH justeret i det neutrale område (6 ~ 7) som sprayopløsning. Testtemperaturen blev indstillet til 35 ℃, og udfældningshastigheden for saltspray skulle være mellem 1 ~ 2 ml/80 cm².h.
(2) Acetatspraytest (ASS-test) er udviklet på basis af neutral saltspraytest. Det er at tilsætte noget iseddike til 5% natriumchloridopløsning, så opløsningens pH-værdi falder til ca. 3, opløsningen bliver sur, og til sidst dannes saltsprayen af neutral saltspray til syre. Korrosionshastigheden er omkring tre gange hurtigere end NSS-testen.
(3) Kobbersalt accelereret acetat spray test (CASS test) er en hurtig saltspray korrosionstest udviklet for nylig i udlandet. Testtemperaturen er 50 ℃, og en lille mængde kobbersalt - kobberchlorid tilsættes til saltopløsningen for kraftigt at inducere korrosion. Det korroderer omkring otte gange hurtigere end NSS-testen.
Under generelle miljøforhold kan der groft henvises til følgende tidskonverteringsformel:
Neutral saltspraytest 24 timers naturligt miljø i 1 år
Acetattågetest 24 timers naturligt miljø i 3 år
Kobbersalt accelereret acetattågetest 24 timers naturligt miljø i 8 år
Derfor mener vi, i lyset af havmiljøet, saltspray, vådt og tørt alternerende, fryse-tø-karakteristika, at korrosionsbestandigheden af fiskerfartøjer i et sådant miljø kun bør være en tredjedel af den for konventionelle tests.
Derfor mener vi, i lyset af havmiljøet, saltspray, vådt og tørt alternerende, fryse-tø-karakteristika, at korrosionsbestandigheden af fiskerfartøjer i et sådant miljø kun bør være en tredjedel af den for konventionelle tests.
Det er derfor, vi kræver, at fiskerbåde harMetalhalogen lampe forkoblingog kondensatorer installeret indendørs. Lampeholderen til4000w Fiskelys ombordbør forsegles med et materiale, der kan modstå mere end 230 grader celsius. For at sikre, at fiskeri lys i brugen af processen, vil ikke miste forseglingseffekten, og ind i saltspray, hvilket resulterer i lampehætte korrosion, hvilket resulterer i pære chip break.
Ovenfor, en4000w fiskelampe, der tiltrækker tunblev brugt af en fiskerbåd i et halvt år. Kaptajnen holdt ikke lampen i et tørt miljø på land eller tjekkede lampens forsegling, fordi han bevogtede øen i et år. Da han efter et år brugte lampen igen, eksploderede lampens chip
Indlægstid: 15. maj 2023