Většina koroze kovových materiálů se vyskytuje v atmosférickém prostředí, protože atmosféra obsahuje korozivní složky, jako je kyslík a znečišťující látky, a také korozní faktory, jako jsou změny vlhkosti a teploty. Koroze solnou mlhou je jednou z nejběžnějších a nejničivějších atmosférických korozí.
Princip koroze solnou mlhou
Koroze kovových materiálů solnou mlhou je způsobena především infiltrací vodivého roztoku soli do kovu a elektrochemickou reakcí, tvořící mikrobateriový systém „nízkopotenciální kov – roztok elektrolytu – vysokopotenciální nečistota“. Dochází k přenosu elektronů a kov se jako anoda rozpouští a tvoří novou sloučeninu, konkrétně korozi. Chloridový iont hraje hlavní roli v procesu korozního poškození solného spreje, který má silnou penetrační sílu, snadno proniká vrstvou oxidu kovu do kovu, ničí tupý stav kovu; Chloridový iont má zároveň velmi malou hydratační energii, která se snadno adsorbuje na povrchu kovu a nahradí kyslík v oxidové vrstvě chránící kov, takže se kov poškodí.
Metody a klasifikace koroze v solné mlze
Solný sprej je zrychlená metoda hodnocení odolnosti proti korozi pro umělou atmosféru. Je to koncentrace atomizované solanky; Poté stříkejte v uzavřeném termostatickém boxu, pozorováním změny testovaného vzorku umístěného v boxu po určitou dobu, aby se projevila korozní odolnost testovaného vzorku, jde o zrychlenou testovací metodu, koncentrace soli v prostředí chloridové soli , ale obecný obsah solné mlhy v přirozeném prostředí několikrát nebo desítkykrát, takže rychlost koroze se výrazně zlepšila, test solné mlhy na produktu, čas na získání výsledků se také drasticky zkrátil.
Test solnou mlhou před a po
Doba koroze vzorku produktu může při testování v přirozeném prostředí trvat rok nebo dokonce několik let, ale podobné výsledky lze získat za dny nebo dokonce hodiny při testování v prostředí umělé simulované solné mlhy.
Testy v solné mlze se dělí hlavně do čtyř typů:
① Test neutrální solné mlhy (NSS)
② Test sprejem s kyselinou octovou (AASS)
③ Test rozprašováním kyseliny octové akcelerované mědí (CASS)
(4) Zkouška střídavým solným postřikem
Zařízení pro testování koroze v solné mlze
Vyhodnocení výsledků testu solné mlhy
Metody hodnocení zkoušky solnou mlhou zahrnují metodu hodnocení, metodu hodnocení výskytu koroze a metodu vážení.
01
Metoda hodnocení
Metoda hodnocení rozděluje procento plochy koroze k celkové ploše do několika stupňů podle určité metody a určitý stupeň bere jako základ pro kvalifikované posouzení. Tato metoda je vhodná pro hodnocení vzorků plochých desek. Například GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 všechny používají tuto metodu k vyhodnocení výsledků testu solné mlhy.
Hodnocení ochrany a hodnocení vzhledu
Hodnoty RP a RA se vypočítají takto:
Kde: RP je hodnota ochrany; RA je hodnota hodnocení vzhledu; A je procento zkorodované části matricového kovu na celkové ploše při výpočtu RP; RA je procento zkorodované části ochranné vrstvy na celkové ploše.
Klasifikace překrytí a subjektivní hodnocení
Stupeň ochrany je vyjádřen jako: RA/ -
Například, když mírná rez přesáhne 1 % povrchu a je menší než 2,5 % povrchu, vyjadřuje se jako: 5/ -
Hodnocení vzhledu je vyjádřeno jako: – hodnota /RA + subjektivní hodnocení + úroveň selhání překrytí
Pokud je například plocha bodu větší než 20 %, je to: – /2 mA
Hodnocení výkonu je vyjádřeno jako hodnota RA + subjektivní hodnocení + úroveň selhání překrytí
Pokud například ve vzorku nedochází ke korozi matricového kovu, ale je zde mírná koroze anodické krycí vrstvy menší než 1 % celkové plochy, označuje se jako 10/6sC
Fotografie překryvné vrstvy se zápornou polaritou vůči kovu substrátu
02
Metoda hodnocení přítomnosti koroze
Metoda hodnocení koroze je kvalitativní metoda stanovení, je založena na testu koroze v solné mlze, zda produkt koroze jev určit vzorek. Například JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 přijaly tuto metodu k vyhodnocení výsledků testu solné mlhy.
Tabulka korozních charakteristik běžných dílů pro galvanické pokovování po zkoušce v solné mlze
Způsob výpočtu rychlosti koroze:
01
Kritická relativní vlhkost pro korozi kovů je asi 70 %. Když relativní vlhkost dosáhne nebo překročí tuto kritickou vlhkost, sůl se rozvolní a vytvoří elektrolyt s dobrou vodivostí. Když se relativní vlhkost sníží, koncentrace solného roztoku se bude zvyšovat, dokud se nevysráží krystalická sůl, a odpovídajícím způsobem se sníží rychlost koroze. S rostoucí teplotou se molekulární pohyb zintenzivňuje a zvyšuje se rychlost koroze solné mlhy. Mezinárodní elektrotechnická komise poukazuje na to, že rychlost koroze se zvyšuje 2 až 3krát a vodivost elektrolytu se zvyšuje o 10 až 20 % na každých 10 °C zvýšení teploty. Pro test neutrální solné mlhy se obecně považuje za vhodnou teplotu 35 °C.02Koncentrace roztoku
Úhel umístění vzorku
Směr sedimentace solné mlhy je blízký vertikálnímu směru. Když je vzorek umístěn vodorovně, jeho projekční plocha je největší a povrch vzorku nese nejvíce solné mlhy, takže koroze je nejzávažnější. Výsledky ukazují, že když je ocelový plech 45° od vodorovné čáry, ztráta hmotnosti korozí na metr čtvereční je 250 g, a když je ocelová deska rovnoběžná se svislou čarou, ztráta hmotnosti korozí je 140 g na metr čtvereční. Norma GB/T 2423.17-1993 uvádí: „Metoda umístění plochého vzorku musí být taková, aby testovaný povrch svíral úhel 30° od svislého směru“.
04 PH
nižší pH, čím vyšší je koncentrace vodíkových iontů v roztoku, tím kyselejší a korozivnější. Hodnota pH testu neutrálního solného spreje (NSS) je 6,5~7,2. Vlivem faktorů prostředí se změní hodnota pH solného roztoku. Pro zlepšení reprodukovatelnosti výsledků testu solné mlhy je v normě testu solné mlhy upřesněno rozmezí hodnot pH solného roztoku u nás i v zahraničí a je navržen způsob stabilizace hodnoty pH solného roztoku během testu.
05
Množství nanesené solné mlhy a metoda postřiku
Čím jemnější jsou částice solné mlhy, tím větší povrch tvoří, tím více absorbují kyslík a tím jsou korozivnější. Nejzjevnější nevýhodou tradičních metod rozprašování, včetně metody pneumatického rozprašování a metody rozprašovací věže, je špatná rovnoměrnost ukládání solné mlhy a velký průměr částic solné mlhy. Na pH solného roztoku mají vliv i různé způsoby postřiku.
Normy týkající se zkoušek solné mlhy.
Jak dlouhá je hodina solné mlhy v přirozeném prostředí?
Test v solné mlze je rozdělen do dvou kategorií, jedna je test expozice v přirozeném prostředí, druhá je test umělého zrychleného simulovaného prostředí v solné mlze.
Umělá simulace testu prostředí solné mlhy spočívá v použití zkušebního zařízení s určitým objemovým prostorem – zkušební komory v solné mlze, ve svém objemovém prostoru umělými metodami k vytvoření prostředí solné mlhy pro hodnocení korozní odolnosti výrobku. Ve srovnání s přírodním prostředím může být koncentrace chloridové soli v prostředí solné mlhy několikanásobně nebo tuctkrát vyšší než obsah solné mlhy v obecném přírodním prostředí, takže se výrazně zlepší rychlost koroze a test solné mlhy na produkt je výrazně zkrácen. Například může trvat 1 rok, než vzorek produktu zkoroduje při přirozené expozici, zatímco podobné výsledky lze získat za 24 hodin v prostředí umělého simulovaného solného postřiku.
Umělý simulovaný test solnou mlhou zahrnuje test neutrální solnou mlhou, test acetátovým postřikem, test acetátovým postřikem urychleným měděnou solí, test střídavým solným postřikem.
(1) Test neutrální solnou mlhou (NSS test) je zrychlená metoda korozního testu s nejranějším výskytem a nejširším aplikačním polem. Jako rozprašovací roztok používá 5% roztok chloridu sodného, pH roztoku je upraveno v neutrálním rozmezí (6 ~ 7). Zkušební teplota byla nastavena na 35 °C a rychlost usazování solné mlhy měla být mezi 1 ~ 2 ml/80 cm2.h.
(2) acetátový sprejový test (ASS test) je vyvinut na základě neutrálního solného sprejového testu. Jde o to přidat trochu ledové kyseliny octové do 5% roztoku chloridu sodného, takže hodnota pH roztoku klesne asi na 3, roztok se okyselí a nakonec se z neutrální solné mlhy přemění solná mlha na kyselinu. Rychlost koroze je asi třikrát rychlejší než test NSS.
(3) Test acetátovým sprejem urychleným měděnou solí (CASS test) je rychlý test koroze v solné mlze vyvinutý nedávno v zahraničí. Zkušební teplota je 50 °C a do solného roztoku se přidá malé množství soli mědi – chloridu měďnatého, aby se silně vyvolala koroze. Koroduje asi osmkrát rychleji než test NSS.
Za obecných podmínek prostředí lze zhruba odkázat na následující vzorec pro převod času:
Neutrální test v solné mlze 24h v přirozeném prostředí po dobu 1 roku
Test acetátovou mlhou 24h v přirozeném prostředí po dobu 3 let
Měděná sůl akcelerovaná acetátová mlha test 24h přírodní prostředí po dobu 8 let
Proto se s ohledem na mořské prostředí, slanou mlhu, střídání mokra a sucha, vlastnosti zmrazování a rozmrazování domníváme, že odolnost proti korozi armatur rybářských plavidel v takovém prostředí by měla být pouze jedna třetina odolnosti konvenčních testů.
Proto se s ohledem na mořské prostředí, slanou mlhu, střídání mokra a sucha, vlastnosti zmrazování a rozmrazování domníváme, že odolnost proti korozi armatur rybářských plavidel v takovém prostředí by měla být pouze jedna třetina odolnosti konvenčních testů.
Proto požadujeme, aby měly rybářské loděPředřadník metalhalogenidové výbojkya kondenzátory instalované uvnitř. Držák lampy4000W rybářské světlo na paluběby měly být utěsněny materiálem, který vydrží více než 230 stupňů Celsia. Aby bylo zajištěno, že rybářská světla při použití procesu, neztratí těsnící účinek, a do solné mlhy, což má za následek korozi víčka lampy, což má za následek prasknutí čipu žárovky.
Výše, a4000W rybářská lampa, která přitahuje tuňákybyl půl roku používán rybářskou lodí. Kapitán neuchovával lampu v suchém prostředí na souši ani nekontroloval těsnění lampy, protože hlídal ostrov rok. Když lampu po roce znovu použil, čip lampy explodoval
Čas odeslání: 15. května 2023