La major part de la corrosió dels materials metàl·lics es produeix a l'entorn atmosfèric, perquè l'atmosfera conté components corrosius com l'oxigen i els contaminants, així com factors de corrosió com la humitat i els canvis de temperatura. La corrosió per polvorització de sal és una de les corrosió atmosfèrica més comuna i destructiva.
Principi de corrosió per polvorització de sal
La corrosió dels materials metàl·lics per polvorització de sal és causada principalment per la infiltració de la solució salina conductora al metall i la reacció electroquímica, formant el sistema de microbateria de "metall de baix potencial - solució d'electròlits - impuresa d'alt potencial". Es produeix la transferència d'electrons i el metall a mesura que l'ànode es dissol i forma un nou compost, és a dir, la corrosió. L'ió clorur té un paper important en el procés de dany per corrosió de l'esprai de sal, que té un fort poder de penetració, és fàcil de penetrar la capa d'òxid metàl·lic al metall, destrueix l'estat contundent del metall; Al mateix temps, l'ió clorur té una energia d'hidratació molt petita, que és fàcil d'adsorbir a la superfície del metall, substituint l'oxigen de la capa d'òxid que protegeix el metall, de manera que el metall es fa malbé.
Mètodes i classificació d'assaig de corrosió per polvorització de sal
La prova de polvorització de sal és un mètode accelerat d'avaluació de la resistència a la corrosió per a l'atmosfera artificial. És una concentració de salmorra atomitzada; A continuació, ruixeu en una caixa termostàtica tancada, observant el canvi de la mostra provada col·locada a la caixa durant un període de temps per reflectir la resistència a la corrosió de la mostra provada, és un mètode de prova accelerat, la concentració de sal de l'entorn d'esprai de sal de clorur , però el contingut general d'esprai de sal de l'entorn natural diverses vegades o dotzenes de vegades, de manera que la taxa de corrosió es millora molt, la prova d'esprai de sal del producte, el temps per obtenir resultats també s'ha reduït dràsticament.
Prova de polvorització de sal abans i després
El temps de corrosió d'una mostra de producte pot trigar un any o fins i tot uns quants anys quan es prova en un entorn natural, però es poden obtenir resultats similars en dies o fins i tot hores quan es prova en un entorn artificial de polvorització de sal simulada.
Les proves de polvorització de sal es divideixen principalment en quatre tipus:
① Prova d'esprai de sal neutre (NSS)
② Prova de polvorització d'àcid acètic (AASS)
③ Prova de polvorització d'àcid acètic accelerat de coure (CASS)
(4) Prova de polvorització de sal alternant
Equips d'assaig de corrosió per polvorització de sal
Avaluació dels resultats de les proves de polvorització de sal
Els mètodes d'avaluació de la prova de polvorització de sal inclouen el mètode de qualificació, el mètode d'avaluació de l'aparició de corrosió i el mètode de pesatge.
01
Mètode de valoració
El mètode de qualificació divideix el percentatge de l'àrea de corrosió a l'àrea total en diversos graus segons un mètode determinat i pren un determinat grau com a base per a un judici qualificat. Aquest mètode és adequat per a l'avaluació de mostres de plaques planes. Per exemple, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 utilitzen aquest mètode per avaluar els resultats de les proves de polvorització de sal.
Grau de protecció i qualificació d'aparença
Els valors RP i RA es calculen de la següent manera:
On: RP és el valor de la qualificació de protecció; RA és el valor de qualificació d'aparença; A és el percentatge de la part corroïda del metall de la matriu en l'àrea total quan es calcula RP; RA és el percentatge de la part corroïda de la capa protectora en l'àrea total.
Classificació superposada i avaluació subjectiva
El grau de protecció s'expressa com: RA/ -
Per exemple, quan un lleuger òxid supera l'1% de la superfície i és inferior al 2,5% de la superfície, s'expressa com: 5/ -
La qualificació d'aparença s'expressa com: – valor /RA + avaluació subjectiva + nivell de fallada de superposició
Per exemple, si l'àrea del punt és superior al 20%, és: – /2mA
La qualificació de rendiment s'expressa com a valor RA + avaluació subjectiva + nivell de fallada de superposició
Per exemple, si no hi ha corrosió metàl·lica de matriu a la mostra, però hi ha una corrosió lleu de la capa de cobertura anòdica inferior a l'1% de l'àrea total, es denota com a 10/6sC
Fotografia d'una superposició amb polaritat negativa cap al metall del substrat
02
Mètode per avaluar la presència de corrosió
El mètode d'avaluació de la corrosió és un mètode de determinació qualitativa, es basa en la prova de corrosió per polvorització de sal, si el fenomen de corrosió del producte per determinar la mostra. Per exemple, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 van adoptar aquest mètode per avaluar els resultats de les proves de polvorització de sal.
Taula de característiques de corrosió de les peces comunes de galvanoplastia després de la prova de polvorització de sal
Mètode de càlcul de la taxa de corrosió:
01
La humitat relativa crítica per a la corrosió metàl·lica és d'uns 70%. Quan la humitat relativa assoleixi o superi aquesta humitat crítica, la sal es deixarà per formar un electròlit amb bona conductivitat. Quan la humitat relativa disminueix, la concentració de la solució salina augmentarà fins que es precipiti la sal cristal·lina i la taxa de corrosió disminuirà en conseqüència. A mesura que augmenta la temperatura, el moviment molecular s'intensifica i augmenta la taxa de corrosió de l'esprai de sal elevat. La Comissió Electrotècnica Internacional assenyala que la taxa de corrosió augmenta entre 2 i 3 vegades i la conductivitat de l'electròlit augmenta entre un 10 i un 20% per cada augment de temperatura de 10 ℃. Per a la prova d'esprai de sal neutre, generalment es considera que 35 ℃ és la temperatura adequada.02Concentració de la solució
L'angle de col·locació de la mostra
La direcció de sedimentació de l'esprai de sal és propera a la direcció vertical. Quan la mostra es col·loca horitzontalment, la seva àrea de projecció és la més gran i la superfície de la mostra té la major quantitat d'esprai de sal, de manera que la corrosió és la més greu. Els resultats mostren que quan la placa d'acer es troba a 45 ° de la línia horitzontal, la pèrdua de pes per corrosió per metre quadrat és de 250 g, i quan la placa d'acer és paral·lela a la línia vertical, la pèrdua de pes per corrosió és de 140 g per metre quadrat. La norma GB/T 2423.17-1993 estableix: "El mètode per col·locar la mostra plana ha de ser tal que la superfície provada estigui en un angle de 30° des de la direcció vertical".
04 TEL
menor és el pH, com més gran és la concentració d'ions d'hidrogen a la solució, més àcid i corrosiu. El valor de pH de la prova d'esprai de sal neutre (NSS) és de 6,5 ~ 7,2. A causa de la influència dels factors ambientals, el valor del pH de la solució salina canviarà. Per tal de millorar la reproductibilitat dels resultats de la prova d'esprai de sal, el rang de valor de pH de la solució de sal s'especifica a l'estàndard de la prova d'esprai de sal a casa i a l'estranger, i es proposa el mètode d'estabilització del valor de pH de la solució de sal durant la prova.
05
La quantitat de deposició de polvorització de sal i el mètode de polvorització
Com més fines siguin les partícules d'esprai de sal, més gran és la superfície que formen, més oxigen adsorbeixen i més corrosius són. Els desavantatges més evidents dels mètodes de polvorització tradicionals, inclòs el mètode de polvorització pneumàtica i el mètode de torre de polvorització, són la poca uniformitat de la deposició de polvorització de sal i el gran diàmetre de les partícules de polvorització de sal. Els diferents mètodes de polvorització també tenen un efecte sobre el pH de la solució salina.
Normes relacionades amb les proves de polvorització salina.
Quant dura una hora d'esprai de sal en el medi natural?
La prova d'esprai de sal es divideix en dues categories, una és la prova d'exposició a l'entorn natural, l'altra és la prova d'ambient simulada d'esprai de sal accelerada artificial.
La simulació artificial de la prova de l'entorn d'esprai de sal consisteix a utilitzar un equip de prova amb un espai de volum determinat: cambra de prova d'esprai de sal, en el seu espai de volum amb mètodes artificials per crear un entorn d'esprai de sal per avaluar la resistència a la corrosió del producte. En comparació amb l'entorn natural, la concentració de sal de clorur a l'entorn d'esprai de sal pot ser diverses vegades o dotzenes de vegades del contingut d'esprai de sal en l'entorn natural general, de manera que la velocitat de corrosió es millora considerablement i la prova d'esprai de sal en el producte s'escurça molt. Per exemple, pot trigar 1 any a corroir-se una mostra de producte sota una exposició natural, mentre que es poden obtenir resultats similars en 24 hores en un entorn artificial de polvorització de sal simulada.
La prova d'esprai de sal simulada artificial inclou una prova d'esprai de sal neutre, una prova d'esprai d'acetat, una prova d'esprai d'acetat accelerat amb sal de coure, una prova d'esprai de sal alternant.
(1) La prova d'esprai de sal neutre (prova NSS) és un mètode de prova de corrosió accelerada amb l'aparició més primerenca i el camp d'aplicació més ampli. Utilitza una solució de salmorra de clorur de sodi al 5%, el pH de la solució ajustat en el rang neutre (6 ~ 7) com a solució de polvorització. La temperatura de prova es va establir a 35 ℃ i la taxa d'assentament de l'esprai de sal havia d'estar entre 1 ~ 2 ml/80 cm².h.
(2) La prova d'esprai d'acetat (prova ASS) es desenvolupa a partir de la prova d'esprai de sal neutre. Es tracta d'afegir una mica d'àcid acètic glacial a una solució de clorur de sodi al 5%, de manera que el valor del pH de la solució baixa a uns 3, la solució es torna àcida i, finalment, l'esprai de sal es forma a partir d'esprai de sal neutre en àcid. La taxa de corrosió és aproximadament tres vegades més ràpida que la prova NSS.
(3) La prova d'esprai d'acetat accelerat amb sal de coure (prova CASS) és una prova ràpida de corrosió per polvorització de sal desenvolupada recentment a l'estranger. La temperatura de prova és de 50 ℃ i s'afegeix una petita quantitat de sal de coure - clorur de coure a la solució de sal per induir fortament la corrosió. Es corroeix unes vuit vegades més ràpid que la prova NSS.
En condicions ambientals generals, es pot fer referència a la següent fórmula de conversió de temps:
Prova d'esprai de sal neutre 24h en medi natural durant 1 any
Prova de boira d'acetat 24h en medi natural durant 3 anys
Prova de boira d'acetat accelerada amb sal de coure 24 h en ambient natural durant 8 anys
Per tant, tenint en compte les característiques de l'entorn marí, l'esprai de sal, l'alternança humida i seca, les característiques de congelació i descongelació, creiem que la resistència a la corrosió dels accessoris dels vaixells de pesca en aquest entorn només hauria de ser un terç de la de les proves convencionals.
Per tant, tenint en compte les característiques de l'entorn marí, l'esprai de sal, l'alternança humida i seca, les característiques de congelació i descongelació, creiem que la resistència a la corrosió dels accessoris dels vaixells de pesca en aquest entorn només hauria de ser un terç de la de les proves convencionals.
Per això demanem que tinguin vaixells de pescaBallast de llum d'halogenurs metàl·licsi condensadors instal·lats a l'interior. El portalàmpada de laLlum de pesca de 4000w a bords'ha de segellar amb un material que pugui suportar més de 230 graus centígrads. Per garantir que les llums de pesca en l'ús del procés, no perdran l'efecte de segellat, i en l'esprai de sal, resultant en corrosió de la tapa de la làmpada, donant lloc a un trencament de xip de la bombeta.
A dalt, aLàmpada de pesca de 4000w que atrau la tonyinava ser utilitzat per un vaixell de pesca durant mig any. El capità no va mantenir el llum en un ambient sec a terra ni comprovar el segell del llum perquè va estar vigilant l'illa durant un any. Quan va tornar a utilitzar el llum al cap d'un any, el xip del llum va explotar
Hora de publicació: 15-mai-2023