Die meeste korrosie van metaalmateriale vind plaas in atmosferiese omgewings, omdat die atmosfeer korrosiewe komponente soos suurstof en besoedelstowwe bevat, sowel as korrosiefaktore soos humiditeit en temperatuurveranderinge. Soutsproeikorrosie is een van die mees algemene en vernietigende atmosferiese korrosie.
Beginsel van soutsproeikorrosie
Die korrosie van metaalmateriaal deur soutsproei word hoofsaaklik veroorsaak deur die infiltrasie van geleidende soutoplossing in die metaal en die elektrochemiese reaksie, wat die mikro-batterystelsel van "lae potensiaal metaal - elektrolietoplossing - hoë potensiaal onsuiwerheid" vorm. Elektronoordrag vind plaas, en die metaal as die anode los op en vorm 'n nuwe verbinding, naamlik die korrosie. Chloried-ioon speel 'n groot rol in die korrosieskadeproses van soutsproei, wat 'n sterk penetrasiekrag het, maklik om die metaaloksiedlaag in die metaal binne te dring, die stomp toestand van die metaal vernietig; Terselfdertyd het chloried-ioon 'n baie klein hidrasie-energie, wat maklik op die oppervlak van die metaal geadsorbeer kan word, wat die suurstof vervang in die oksiedlaag wat die metaal beskerm, sodat die metaal beskadig word.
Soutsproei-korrosietoetsmetodes en klassifikasie
Soutsproeitoets is 'n versnelde korrosieweerstand evalueringsmetode vir kunsmatige atmosfeer. Dit is 'n konsentrasie van pekel wat verneveld is; Spuit dan in 'n geslote termostatiese boks, deur die verandering van die getoetste monster wat in die boks geplaas is vir 'n tydperk waar te neem om die korrosiebestandheid van die getoetste monster te weerspieël, dit is 'n versnelde toetsmetode, die soutkonsentrasie van chloried sout spuit omgewing , maar die algemene natuurlike omgewing sout spuit inhoud 'n paar keer of dosyne kere, sodat die korrosie tempo is aansienlik verbeter, sout spuit toets op die produk, Die tyd om resultate te kry is ook drasties verminder.
Soutsproeitoets voor en na
Die roestyd van 'n produkmonster kan 'n jaar of selfs 'n paar jaar neem wanneer dit in natuurlike omgewing getoets word, maar soortgelyke resultate kan in dae of selfs ure verkry word wanneer dit in 'n kunsmatige gesimuleerde soutsproei-omgewing getoets word.
Soutsproeitoetse word hoofsaaklik in vier tipes verdeel:
① Neutrale soutsproeitoets (NSS)
② Asynsuur spuittoets (AASS)
③ Koperversnelde asynsuur spuittoets (CASS)
(4) Wisselende soutsproeitoets
Soutsproei-korrosietoetstoerusting
Evaluering van soutsproeitoetsresultate
Die evaluasiemetodes van soutspuittoets sluit graderingsmetode, evaluasiemetode vir korrosievoorkoms en weegmetode in.
01
Graderingsmetode
Die graderingsmetode verdeel die persentasie van die korrosie-area tot die totale oppervlakte in verskeie grade volgens 'n sekere metode, en neem 'n sekere graad as basis vir gekwalifiseerde oordeel. Hierdie metode is geskik vir die evaluering van platplaatmonsters. Byvoorbeeld, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 gebruik almal hierdie metode om soutsproeitoetsresultate te evalueer.
Beskermingsgradering en voorkomsgradering
RP- en RA-waardes word soos volg bereken:
Waar: RP die beskermingsgraderingwaarde is; RA is die voorkomsgraderingswaarde; A is die persentasie van die geroeste deel van die matriksmetaal in die totale area wanneer RP bereken word; RA is die persentasie van die geroeste deel van die beskermende laag in die totale area.
Oorlegklassifikasie en subjektiewe evaluering
Die beskermingsgradering word uitgedruk as: RA/ -
Byvoorbeeld, wanneer effense roes 1% van die oppervlak oorskry en minder as 2,5% van die oppervlak is, word dit uitgedruk as: 5/ -
Voorkomsgradering word uitgedruk as: – /RA waarde + subjektiewe evaluasie + oorleg mislukking vlak
Byvoorbeeld, as die kolarea meer as 20% is, is dit: – /2mA
Die prestasiegradering word uitgedruk as RA-waarde + subjektiewe evaluering + oorleg-mislukkingsvlak
Byvoorbeeld, as daar geen matriksmetaalkorrosie in die monster is nie, maar daar is ligte korrosie van anodiese deklaag minder as 1% van die totale oppervlakte, word dit aangedui as 10/6sC
'n Foto van 'n oorleg met negatiewe polariteit teenoor die substraatmetaal
02
Metode om die teenwoordigheid van korrodes te bepaal
Korrosie assessering metode is 'n kwalitatiewe bepaling metode, dit is gebaseer op die sout spuit roes toets, of die produk korrosie verskynsel om die monster te bepaal. Byvoorbeeld, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 het hierdie metode gebruik om die toetsresultate van soutbespuiting te evalueer.
Korrosie kenmerkende tabel van algemene elektroplatering dele na sout spuit toets
Berekeningsmetode van korrosietempo:
01
Die kritieke relatiewe humiditeit vir metaalkorrosie is ongeveer 70%. Wanneer die relatiewe humiditeit hierdie kritieke humiditeit bereik of oorskry, sal die sout ontbind word om 'n elektroliet met goeie geleidingsvermoë te vorm. Wanneer die relatiewe humiditeit afneem, sal die soutoplossing konsentrasie toeneem totdat kristallyne sout neerslaan, en die korrosietempo sal dienooreenkomstig afneem. Soos die temperatuur toeneem, verskerp die molekulêre beweging en neem die korrosietempo van hoë soutsproei toe. Die Internasionale Elektrotegniese Kommissie wys daarop dat die korrosietempo met 2 ~ 3 keer toeneem en die geleidingsvermoë van elektroliet verhoog met 10 ~ 20% vir elke 10℃ toename in temperatuur. Vir neutrale soutbespuitingstoetse word dit algemeen beskou dat 35 ℃ die toepaslike temperatuur is.02Konsentrasie van oplossing
Die plasingshoek van die monster
Die sedimentasierigting van die soutsproei is naby die vertikale rigting. Wanneer die monster horisontaal geplaas word, is sy projeksie-area die grootste, en die monsteroppervlak dra die meeste soutsproei, dus is die korrosie die ernstigste. Die resultate toon dat wanneer die staalplaat 45° van die horisontale lyn is, die korrosie gewigsverlies per vierkante meter 250g is, en wanneer die staalplaat parallel aan die vertikale lyn is, is die korrosie gewigsverlies 140g per vierkante meter. GB/T 2423.17-1993 standaard sê: "Die metode om die plat monster te plaas moet so wees dat die getoetste oppervlak teen 'n hoek van 30° vanaf die vertikale rigting moet wees".
04 PH
laer die pH, hoe hoër die konsentrasie waterstofione in die oplossing, hoe suurder en korrosiewer. Neutrale soutsproeitoets (NSS) pH-waarde is 6,5 ~ 7,2. As gevolg van die invloed van omgewingsfaktore sal die pH-waarde van soutoplossing verander. Ten einde die reproduceerbaarheid van soutbespuitingstoetsresultate te verbeter, word die pH-waardereeks van soutoplossing in die standaard van soutsproeitoets by die huis en in die buiteland gespesifiseer, en die metode om die pH-waarde van soutoplossing tydens die toets te stabiliseer word voorgestel.
05
Die hoeveelheid sout spuitneerlegging en spuitmetode
Hoe fyner die soutsproeideeltjies is, hoe groter is die oppervlakte wat hulle vorm, hoe meer suurstof adsorbeer hulle, en hoe meer korrosief is hulle. Die mees ooglopende nadele van die tradisionele spuitmetodes, insluitend die pneumatiese spuitmetode en die spuittoringmetode, is die swak eenvormigheid van die soutsproeineerlegging en die groot deursnee van die soutsproeideeltjies. Verskillende spuitmetodes het ook 'n effek op die pH van die soutoplossing.
Standaarde wat verband hou met soutsproeitoetse.
Hoe lank is 'n uur se soutbespuiting in die natuurlike omgewing?
Soutsproeitoets word in twee kategorieë verdeel, een is natuurlike omgewingsblootstellingstoets, die ander is kunsmatige versnelde gesimuleerde soutsproei-omgewingstoets.
Kunsmatige simulasie van sout spuit omgewing toets is om 'n toets toerusting met 'n sekere volume ruimte - sout spuit toets kamer, te gebruik in sy volume ruimte met kunsmatige metodes om sout spuit omgewing te skep om die korrosie weerstand van die produk te evalueer. In vergelyking met die natuurlike omgewing, kan die soutkonsentrasie van chloried in die soutsproei-omgewing 'n paar keer of dosyne kere van die soutsproei-inhoud in die algemene natuurlike omgewing wees, sodat die korrosiespoed aansienlik verbeter word, en die soutspuittoets op die produk is baie verkort. Dit kan byvoorbeeld 1 jaar neem vir 'n produkmonster om onder natuurlike blootstelling gekorrodeer te word, terwyl soortgelyke resultate binne 24 uur onder kunsmatige gesimuleerde soutsproei-omgewing verkry kan word.
Kunsmatige gesimuleerde soutbespuitingstoets sluit neutrale soutbespuitingstoets, asetaatspuittoets, kopersoutversnelde asetaatspuittoets, afwisselende soutsproeitoets in.
(1) Neutrale soutsproeitoets (NSS-toets) is 'n versnelde korrosietoetsmetode met die vroegste voorkoms en die wydste toedieningsveld. Dit gebruik 5% natriumchloried pekeloplossing, die oplossing se pH aangepas in die neutrale reeks (6 ~ 7) as die spuitoplossing. Die toetstemperatuur is op 35℃ gestel, en die afsakkingtempo van soutbespuiting moes tussen 1 ~ 2ml/80cm².h wees.
(2) asetaat spuittoets (ASS toets) is ontwikkel op die basis van neutrale sout spuit toets. Dit is om 'n bietjie ysasynsuur by 'n 5% natriumchloriedoplossing te voeg, sodat die pH-waarde van die oplossing tot ongeveer 3 daal, die oplossing suur word, en uiteindelik word die soutsproei uit neutrale soutsproei tot suur gevorm. Die korrosietempo is ongeveer drie keer vinniger as die NSS-toets.
(3) Kopersout versnelde asetaat spuittoets (CASS-toets) is 'n vinnige soutsproei-korrosietoets wat onlangs in die buiteland ontwikkel is. Die toetstemperatuur is 50 ℃, en 'n klein hoeveelheid kopersout - koperchloried word by die soutoplossing gevoeg om sterk korrosie te veroorsaak. Dit roes sowat agt keer vinniger as die NSS-toets.
Onder algemene omgewingstoestande kan daar rofweg na die volgende tydomskakelingsformule verwys word:
Neutrale soutsproeitoets 24h natuurlike omgewing vir 1 jaar
Acetate mis toets 24h natuurlike omgewing vir 3 jaar
Kopersout versnelde asetaat mis toets 24h natuurlike omgewing vir 8 jaar
Daarom, in die lig van die mariene omgewing, soutbespuiting, nat en droë afwisselende, vries-dooi eienskappe, glo ons dat die korrosiebestandheid van vissersvaartuie se toebehore in so 'n omgewing slegs een derde van dié van konvensionele toetse behoort te wees.
Daarom, in die lig van die mariene omgewing, soutbespuiting, nat en droë afwisselende, vries-dooi eienskappe, glo ons dat die korrosiebestandheid van vissersvaartuie se toebehore in so 'n omgewing slegs een derde van dié van konvensionele toetse behoort te wees.
Daarom vereis ons dat vissersbote moet hêMetaalhalied lamp ballasen kapasitors wat binnenshuis geïnstalleer is. Die lamphouer van die4000w Hengel lig aan boordmoet verseël word met 'n materiaal wat meer as 230 grade Celsius kan weerstaan. Om te verseker dat visvang ligte in die gebruik van die proses, sal nie verloor die seël effek, en in die sout sproei, wat lei tot lamp dop korrosie, wat lei tot gloeilamp chip breek.
Hierbo, a4000w hengel lamp wat tuna lokis vir 'n halfjaar deur 'n vissersboot gebruik. Die kaptein het nie die lamp in 'n droë omgewing op land gehou of die seël van die lamp nagegaan nie omdat hy die eiland vir 'n jaar lank bewaak het. Toe hy die lamp ná ’n jaar weer gebruik het, het die spaander van die lamp ontplof
Postyd: 15 Mei 2023