Die meeste korrosie van metaalmateriaal kom in die atmosferiese omgewing voor, omdat die atmosfeer korrosiewe komponente soos suurstof en besoedelende stowwe bevat, sowel as korrosiefaktore soos humiditeit en temperatuurveranderings. Soutspuit korrosie is een van die mees algemene en vernietigende atmosferiese korrosie.
Beginsel van soutspuit korrosie
Die korrosie van metaalmateriaal deur soutspuit word hoofsaaklik veroorsaak deur die infiltrasie van geleidende soutoplossing in die metaal en die elektrochemiese reaksie, wat die mikro-batterystelsel vorm van 'lae potensiële metaal-elektrolietoplossing-hoë potensiële onreinheid'. Elektronoordrag vind plaas, en die metaal soos die anode oplos en vorm 'n nuwe verbinding, naamlik die korrosie. Chloriedioon speel 'n groot rol in die korrosie -skadeproses van soutbespuiting, wat 'n sterk deurdringende krag het, maklik om die metaaloksiedlaag in die metaal te binnedring, die stomp toestand van die metaal vernietig; Terselfdertyd het chloriedioon 'n baie klein hidrasie -energie, wat maklik op die oppervlak van die metaal geadsorbeer is, wat die suurstof in die oksiedlaag vervang wat die metaal beskerm, sodat die metaal beskadig is.
Soutspuit korrosie -toetsmetodes en klassifikasie
Soutspuittoets is 'n versnelde evalueringsmetode vir korrosie -weerstand vir kunsmatige atmosfeer. Dit is 'n konsentrasie van die pekelwater wat verstom is; Spuit dan in 'n geslote termostatiese boks deur die verandering van die getoetsde monster wat vir 'n periode in die boks geplaas is, waar te neem om die korrosieweerstand van die getoetsde monster te weerspieël. Dit is 'n versnelde toetsmetode, die soutkonsentrasie van chloried soutspuitomgewing , maar die algemene natuurlike soutbespuitinginhoud verskeie kere of tientalle kere, sodat die korrosietempo baie verbeter word, soutspuittoets op die produk, is die tyd om resultate te kry ook drasties verminder.
Soutspuittoets voor en na
Die korrosietyd van 'n produkmonster kan 'n jaar of selfs 'n paar jaar duur wanneer dit in 'n natuurlike omgewing getoets word, maar soortgelyke resultate kan in dae of selfs ure verkry word wanneer dit in kunsmatige gesimuleerde soutspuitomgewing getoets word.
Soutspuittoetse word hoofsaaklik in vier soorte verdeel:
① Neutrale soutspuittoets (NSS)
② Asynsuurbespuitingstoets (AASS)
③ Koper versnelde asynsuurbespuitingstoets (CASS)
(4) Afwisselende soutspuittoets
Soutspuit korrosie -toetsapparatuur
Evaluering van soutspuituitslae
Die evalueringsmetodes van soutspuittoets sluit in graderingsmetode, evalueringsmetode vir korrosie -voorkoms en 'n weegmetode.
01
Graderingsmetode
Die graderingsmetode verdeel die persentasie van die korrosie -gebied na die totale gebied in verskillende grade volgens 'n sekere metode, en neem 'n sekere graad as die basis vir gekwalifiseerde oordeel. Hierdie metode is geskik vir die evaluering van platplaatmonsters. Byvoorbeeld, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70 (2013), ASTM D1654-2005 gebruik almal hierdie metode om soutspuit-resultate te evalueer.
Beskermingsgradering en voorkomsgradering
RP- en RA -waardes word soos volg bereken:
Waar: RP is die beskermingswaarde; RA is die voorkomswaarde; A is die persentasie van die gekorrodeerde deel van die matriksmetaal in die totale oppervlakte wanneer RP bereken word; RA is die persentasie van die gekorrodeerde deel van die beskermende laag in die totale gebied.
Oorlegklassifikasie en subjektiewe evaluering
Die beskermingsgradering word uitgedruk as: RA/ -
Byvoorbeeld, as effense roes 1% van die oppervlak oorskry en minder as 2,5% van die oppervlak is, word dit uitgedruk as: 5/ -
Voorkomsgradering word uitgedruk as: - /ra waarde + subjektiewe evaluering + oorvleuelingsvlak
Byvoorbeeld, as die plekarea meer as 20%is, is dit: - /2mA
Die prestasiebeoordeling word uitgedruk as RA -waarde + subjektiewe evaluering + oorvleuelingsvlak
Byvoorbeeld, as daar geen matriksmetaalkorrosie in die monster is nie, maar daar is 'n ligte korrosie van anodiese bedekkingslaag minder as 1% van die totale oppervlakte, word dit aangedui as 10/6SC aangedui
'N foto van 'n oorleg met negatiewe polariteit teenoor die substraatmetaal
02
Metode om die teenwoordigheid van korrodes te beoordeel
Korrosie -assesseringsmetode is 'n kwalitatiewe bepalingsmetode, dit is gebaseer op die soutspuit -korrosietoets, of die produkkorrosieverskynsel om die monster te bepaal. Byvoorbeeld, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 het hierdie metode aangeneem om die toetsresultate van soutbespuiting te evalueer.
Korrosie -kenmerkende tabel van algemene elektroplerende dele na soutspuittoets
Berekeningsmetode van korrosiesnelheid:
01
Die kritieke relatiewe humiditeit vir metaalkorrosie is ongeveer 70%. As die relatiewe humiditeit hierdie kritieke humiditeit bereik of oorskry, sal die sout geduim word om 'n elektroliet met goeie geleidingsvermoë te vorm. As die relatiewe humiditeit afneem, sal die soutoplossingskonsentrasie toeneem totdat kristallyne sout neergesit word, en die korrosiesnelheid dienooreenkomstig daal. Namate die temperatuur toeneem, neem die molekulêre beweging toe en neem die korrosietempo van hoë soutbespuiting toe. Die Internasionale Elektrotegniese Kommissie wys daarop dat die korrosietempo met 2 ~ 3 keer toeneem en dat die geleidingsvermoë van elektroliet met 10 ~ 20% toeneem vir elke 10 ℃ toename in temperatuur. Vir neutrale soutspuittoets word dit algemeen beskou dat 35 ℃ die toepaslike temperatuur is.02Konsentrasie van die oplossing
Die plasingshoek van die monster
Die sedimentrigting van die soutspuit is naby die vertikale rigting. As die monster horisontaal geplaas word, is die projeksiegebied die grootste, en die monsteroppervlak dra die meeste soutspuit, dus is die korrosie die ernstigste. Die resultate toon dat wanneer die staalplaat 45 ° van die horisontale lyn af is, die korrosie -gewigsverlies per vierkante meter 250 g is, en wanneer die staalplaat parallel is met die vertikale lyn, is die gewigsverlies van korrosie 140 g per vierkante meter. GB/T 2423.17-1993 Standaardtoestande: “Die metode om die plat monster te plaas, moet sodanig wees dat die getoetsde oppervlak op 'n hoek van 30 ° van die vertikale rigting moet wees”.
04 pH
Verlaag die pH, hoe hoër is die konsentrasie van waterstofione in die oplossing, hoe meer suur en korrosief. Neutrale soutspuittoets (NSS) pH -waarde is 6,5 ~ 7,2. As gevolg van die invloed van omgewingsfaktore, sal die pH -waarde van soutoplossing verander. Ten einde die reproduceerbaarheid van soutspuitresultate te verbeter, word die pH -waarde van die soutoplossing in die standaard van soutspuittoets tuis en in die buiteland gespesifiseer, en die metode om die pH -waarde van soutoplossing tydens die toets te stabiliseer, word voorgestel.
05
Die hoeveelheid soutspuitings en spuitmetode
Hoe fyner die soutspuitdeeltjies, hoe groter is die oppervlakte wat hulle vorm, hoe meer suurstof adsorbeer, en hoe meer korrosief is dit. Die mees voor die hand liggende nadele van die tradisionele spuitmetodes, insluitend die pneumatiese spuitmetode en die spuittoringmetode, is die swak eenvormigheid van die soutspuitings en die groot deursnee van die soutspuitdeeltjies. Verskillende spuitmetodes het ook 'n invloed op die pH van die soutoplossing.
Standaarde wat verband hou met soutspuittoetse.
Hoe lank is 'n uur soutbespuiting in die natuurlike omgewing?
Soutspuittoets word in twee kategorieë verdeel, een is 'n natuurlike blootstellingstoets vir die omgewing, die ander is kunsmatige versnelde gesimuleerde soutspuitomgewingstoets.
Kunsmatige simulasie van soutspuitomgewingstoets is om 'n toetstoerusting met 'n sekere volume -ruimte - soutspuit -toetskamer te gebruik, in sy volume -ruimte met kunsmatige metodes om soutspuitomgewing te skep om die korrosie -weerstand van die produk te evalueer. In vergelyking met die natuurlike omgewing, kan die soutkonsentrasie van chloried in die soutspuitomgewing verskeie kere of tientalle kere van die soutspuitinhoud in die algemene natuurlike omgewing wees, sodat die korrosiesnelheid baie verbeter word, en die soutspuittoets aan Die produk is baie verkort. Dit kan byvoorbeeld 1 jaar duur voordat 'n produkmonster onder natuurlike blootstelling gekorrodeer word, terwyl soortgelyke resultate binne 24 uur onder kunsmatige gesimuleerde soutspuitomgewing verkry kan word.
Kunsmatige gesimuleerde soutspuittoets bevat neutrale soutspuittoets, asetaatbespuitingstoets, koper soutversnelde asetaatbespuitingstoets, afwisselende soutspuittoets.
(1) Neutrale soutspuittoets (NSS -toets) is 'n versnelde korrosietoetsmetode met die vroegste voorkoms en die grootste toepassingsveld. Dit gebruik 5% natriumchloriedpekeloplossing, die oplossing van die oplossing is in die neutrale reeks (6 ~ 7) aangepas as die spuitoplossing. Die toetstemperatuur is op 35 ℃ gestel, en die nedersettingsnelheid van soutspuit moes tussen 1 ~ 2 ml/80 cm² wees.
(2) Acetate Spray Test (Ass Test) word ontwikkel op grond van neutrale soutspuittoets. Dit is om 'n bietjie gletsersuur by 5% natriumchloriedoplossing te voeg, sodat die pH -waarde van die oplossing tot ongeveer 3 daal, die oplossing suur word, en uiteindelik word die soutspuit gevorm uit neutrale soutspuit in suur. Die korrosietempo is ongeveer drie keer vinniger as die NSS -toets.
(3) Koper soutversnelde asetaatbespuitingstoets (CASS -toets) is 'n vinnige soutspuit -korrosietoets wat onlangs in die buiteland ontwikkel is. Die toetstemperatuur is 50 ℃, en 'n klein hoeveelheid kopersout - koperchloried word in die soutoplossing gevoeg om korrosie sterk te veroorsaak. Dit korrodeer ongeveer agt keer vinniger as die NSS -toets.
Onder algemene omgewingsomstandighede kan die volgende formule vir die volgende tyd omskakeling na verwysing verwys:
Neutrale soutspuittoets 24 uur natuurlike omgewing vir 1 jaar
Asetaat mistoets 24 uur natuurlike omgewing vir 3 jaar
Koper sout versnel asetaat mistoets 24 uur natuurlike omgewing vir 8 jaar
In die lig van die mariene omgewing, soutbespuiting, nat en droë afwisselende, vries-ontdooi-eienskappe, glo ons dat die korrosie-weerstand van vissersvaartuie in so 'n omgewing slegs 'n derde van dié van konvensionele toetse moet wees.
In die lig van die mariene omgewing, soutbespuiting, nat en droë afwisselende, vries-ontdooi-eienskappe, glo ons dat die korrosie-weerstand van vissersvaartuie in so 'n omgewing slegs 'n derde van dié van konvensionele toetse moet wees.
Daarom vereis ons dat vissersbote moet hêMetaalhaliedlamp ballasten kondensators binnenshuis geïnstalleer. Die lamphouer van die4000W vislig lig aan boordmoet verseël word met 'n materiaal wat meer as 230 grade Celsius kan weerstaan. Om te verseker dat visliggies in die gebruik van die proses nie die verseëlingseffek en in die soutspuit verloor nie, wat lei tot korrosie van die lampdop, wat lei tot gloeilampskyfie.
Hierbo4000W vislamp wat tuna lokis 'n half jaar lank deur 'n vissersboot gebruik. Die kaptein het die lamp nie in 'n droë omgewing op die land gehou of die seël van die lamp nagegaan nie omdat hy die eiland 'n jaar lank bewaak het. Toe hy die lamp na 'n jaar weer gebruik, het die skyfie van die lamp ontplof
Postyd: Mei-15-2023